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從稱重原理可知，電子皮帶秤儀表所測(cè)量物料的瞬時(shí)流量的大小取決于兩個(gè)參數(shù)，即瞬時(shí)流量等于稱重傳感器測(cè)量的承載器上物料負(fù)荷值q(kg/m)和測(cè)速傳感器測(cè)量的皮帶速度值v(m/s)兩個(gè)參數(shù)相乘所得，即:w(t)=qv。

可見，測(cè)速傳感器的測(cè)量度和穩(wěn)定性與稱重傳感器的測(cè)量度和穩(wěn)定性是同等重要的。目前稱重傳感器的度普遍提高到萬分之幾，而測(cè)速傳感器的度大多在千分之幾，所以提高測(cè)速傳感器度是提高電子皮帶秤儀表系統(tǒng)度有效的途徑之一。

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電子稱重皮帶秤供應(yīng)商故障分析及判斷，現(xiàn)有電子稱重皮帶秤供應(yīng)商稱重常見故障的解決辦法，下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

(1)稱重傳感器

稱重傳感器分為數(shù)字式和模擬式，常用的有壓力及拉力兩種形式，下面以電阻應(yīng)變片式稱重傳感器(模擬式)為例說明判斷傳感器好壞的方法。

±Exc為激勵(lì)端，此電壓由儀表提供，應(yīng)為10VDC±5%，±Sen為補(bǔ)償端，此電壓與±Exc一致?！繱ig為信號(hào)輸出端，大小應(yīng)為0至20mV之間某一值。正常使用時(shí)，皮帶空載時(shí)輸出不超過15mV，并且隨著載荷的增加而增大。因此判斷稱重傳感器的好壞直接的方法就是萬用表的直流電壓檔測(cè)量，首先保證±Exc為10VDC±5%，如無此電壓檢查儀表;若有多個(gè)傳感器，則拆下信號(hào)端，分別測(cè)量，保證每個(gè)傳感器的輸出均在0～20mV，且數(shù)值隨載荷的增加而增大。

除電壓判斷外，還可以通過測(cè)量輸入輸出電阻來判斷，具體方法為:±Exc(±Sen)為400Ω±5Ω，±Sig為350Ω±5Ω，且屏蔽線與任意一端子均大于5000MΩ。

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傳感器測(cè)出皮帶單位長(zhǎng)度上的載荷值信號(hào)，而測(cè)速傳感器則測(cè)出同一時(shí)刻皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度信號(hào)，稱重傳感器輸出的物料稱重信號(hào)與測(cè)速傳感器輸出的速度信號(hào)一同被送至稱重顯示控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理即可得出物料在這一瞬間的流過的重量值。

稱重顯示控制器在程序軟件的控制指揮下通過積分運(yùn)算的方法將這兩種信號(hào)進(jìn)行結(jié)算，從而得出通過皮帶輸送機(jī)上物料的瞬時(shí)流量以及累計(jì)重量值，通過數(shù)字的方式在稱重顯示器上顯示出瞬時(shí)流量和累計(jì)重量。

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電子皮帶秤承重裝置的稱重秤架結(jié)構(gòu)大多數(shù)為多托輥式，我們將稱重秤架安裝是在運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)的皮帶下面，當(dāng)皮帶輸送機(jī)上有物料通過時(shí)，物料的重量會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，通過稱重秤架上的托輥利用杠桿原理將該壓力作用稱重秤架中的稱重傳感器上，產(chǎn)生與皮帶機(jī)單位長(zhǎng)度上物料重量相對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào)，同時(shí)皮帶機(jī)上的測(cè)速傳感器測(cè)出與皮帶運(yùn)行速度相對(duì)應(yīng)的信號(hào)。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電子皮帶秤的稱重顯示控制器就處于待機(jī)狀態(tài)，停止計(jì)量作業(yè)。

這種利用電腦系統(tǒng)的控制方法使得電子皮帶秤的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性以及可靠性得到提升。

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