目前市場中存在的吸塑托盤的種類眾多，不同型號的吸塑托盤的適用對象有所差異，我們在生產(chǎn)各種型號的吸塑托盤的過程中，首先要了解吸塑托盤的使用對象，其次要根據(jù)對象的大小等信息對包裝制品進行專門的定制，這樣才能保證物品的良好包裝，從而提高其銷售額，也在一定程度上擴大了吸塑托盤的應(yīng)用范圍。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

國內(nèi)的吸塑托盤等制品的出現(xiàn)相較于國際而言，起步較晚，但我們在自主研發(fā)的情況下對于國外的先進技術(shù)進行了引進，使得我國的吸塑托盤等制品形式的生產(chǎn)技術(shù)得到一定幅度的提升，同時其使用壽命比木托盤較長久，因此在我國的包裝行業(yè)中發(fā)展態(tài)勢良好。

公司擁有五條全自動真空成型吸塑生產(chǎn)線、裁床機、折邊機、高周波等配套設(shè)備，擁有一批高素質(zhì)專業(yè)員工及多名制作模具的技術(shù)人員,可按客戶要求或色樣進行設(shè)計，以及生產(chǎn)各種吸塑、吸塑盒、吸塑托盤、吸塑包裝盒、吸塑盤、亞克力吸塑、厚板吸塑、吸塑泡殼、吸塑制品等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子,漁具,,食品,工藝品等多種包裝領(lǐng)域。隨著市場的變化，國內(nèi)包裝機械也在不斷成長中，國內(nèi)包裝機械廠商向開發(fā)快速、低能耗，低成本的包裝設(shè)備方向發(fā)展，且已經(jīng)具備包裝機械設(shè)備生產(chǎn)的公司對未來產(chǎn)品更新或增加包裝機械生產(chǎn)線的比例將上升，特別是食品、飲料及制藥業(yè)的需求最為強烈。根據(jù)客商不同要求，可選擇使用：PVC、A-PET、P-ETG、GAG、PP、PS 及耐寒料、防破料、防靜電、植絨料

1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍?。?，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。

普通薄吸塑厚度為0.14～2.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)。由此可見，包裝能夠有效地幫助產(chǎn)品上市行銷，維持或擴大市場占有率。

B、特殊厚吸塑厚度為0.5～15.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時間短（一般只要3～5天）等特點。近年來，這兩類吸塑包裝制品相結(jié)合，又產(chǎn)生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。

   之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！