(2)、干粉投料器

投料器固定在支架上，高分子聚合物通過的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，此螺旋由無極變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。

(3)、進水系統(tǒng)

進水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：

進水為0.1~0.6MPa，一般為自來水。

a、電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當?shù)降鸵何粫r，此閥重新開啟進水。

b、流量計：本件為轉(zhuǎn)子流量計，直接顯示進水流量的讀數(shù)，一般控制流量比所需配制藥液量大5～15%。

c、混合器：混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，其上有一個可調(diào)的襯墊，調(diào)節(jié)襯墊可使水流與PAM干粉達到混合效果。

(4)、支架

由方鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)。

(5)、攪拌機與溶液箱系統(tǒng)

自動加藥機的組成結(jié)構(gòu)：加藥裝置主要是以計量泵為主要的投加設(shè)備、過濾器、緩沖器、閥門、攪拌器、安全閥、壓力表、緩沖器、自動監(jiān)視系統(tǒng)等工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的使用場合。溶液箱的有效容積為3000L，它分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設(shè)有的攪拌機進行溶解攪拌，個室為預(yù)制部分，后兩段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。

三腔式絮凝劑制備裝置是引進德國的先進技術(shù),該產(chǎn)品性能先進、外型美觀、操作方便、自動化程度高。粉狀固相絮凝劑通過一個螺旋,在額定轉(zhuǎn)速下,按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。三腔藥箱分預(yù)制箱、熟化箱和溶液箱。加藥裝備的組成結(jié)構(gòu)：1、電磁隔膜計量泵：當加藥裝置智能控制到達預(yù)設(shè)時間初始值時，計量泵打開，開始加藥。

該設(shè)備解決了普通常規(guī)的簡易泡藥設(shè)備無法自動連續(xù)充分泡制PAM的難題。解決PAM藥劑大量浪費、濃度靈活控制、減少人工參與、實現(xiàn)連續(xù)、自動配制的功能。

工作原理

干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；該裝置具有以下的優(yōu)點：1、采用先進的電器控制，保證反應(yīng)與化的溶液制備。若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。水與固體干粉加藥量一定要調(diào)整到與加藥泵輸出比例相等，否則會出現(xiàn)加藥量儲備供應(yīng)不足或藥液加滿溢出現(xiàn)象。