涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆

傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、 化學(xué)清洗(酸洗)等，在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。涂刷中間漆：待環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)基本干燥后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，并保證無、無流淌、無漏涂，冷卻塔表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致。

溶解氧在冷卻水中也會(huì)引起金屬腐蝕,形成鐵銹

溶解氧在冷卻水中也會(huì)引起金屬腐蝕，形成鐵銹。由于鐵銹的形成，減低了玻璃鋼冷卻塔的傳熱效果。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，要在殼體外噴淋冷卻水，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，管道會(huì)被堵塞，從而使換熱效果喪失其功能。研究數(shù)據(jù)表明，尺度泥沙對(duì)換熱損失有很大影響，隨著泥沙的增加，會(huì)導(dǎo)致能源成本的增加。在冷卻水道中保留無礦物沉淀物，可以增加效率，節(jié)約能源，增加設(shè)備的使用壽命，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和成本。

冷卻塔填料清洗方法(一)

冷卻塔填料清洗方法(一)：1、人工清掃冷卻塔內(nèi)脫落的垢渣;2、用高壓水槍反復(fù)沖洗填料，清 除清洗下的污泥水垢等;3、用50℃左右熱水將TNB 安 全除垢劑溶解后用沖洗泵反復(fù)沖洗填料，直至水垢沖洗干凈(若填料使用期限較長，引起老化及坍塌，建議更換填料)，同時(shí)加入殺 菌滅藻劑，徹 底殺滅生物藻類及細(xì) 菌;4、確認(rèn)系統(tǒng)各處全 部清洗干凈后，排去污水;5、用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外;

在清洗布水裝置和填料時(shí)都要如此操作

在清洗布水裝置和填料時(shí)都要如此操作對(duì)使用皮帶減速裝置的，每兩周檢查一次傳動(dòng)皮帶的松緊度，不合適時(shí)要調(diào)整。如幾根皮帶的松緊程度不同則需要全部更換：如冷卻塔長時(shí)間不運(yùn)行，則將皮帶拆下來保存。閉式冷卻塔運(yùn)行一段時(shí)間后，水中存在鈣、鎂離子與酸式碳酸鹽。在流過傳熱金屬表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生碳酸鹽。冷卻水中的溶解氧會(huì)造成金屬腐蝕，產(chǎn)生銹垢，會(huì)堵塞管子，導(dǎo)致冷卻塔換熱效果下降、失效。甚至需要在殼外噴淋冷卻水；