山西慧達澳星技術有限公司是一家專注于開發(fā)提升大宗物料輸送系統效率和安全性的無損檢測設備，依靠自主研發(fā)和持續(xù)創(chuàng)新成為該行業(yè)的技術開創(chuàng)者.

      慧達公司創(chuàng)造了幾乎所有的行業(yè)首位：中國首臺鋼絲繩芯輸送帶磁性無損探傷設備（1999）；中國首臺全斷面皮帶抓捕器（2010）；世界首臺智能鋼絲繩芯輸送帶無損探傷設備（2010）；特點：操作簡單速度快，可拆卸，但強度低，只有原帶強度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等其它件，振動，噪音大、有泄漏等。中國首臺基于導磁平衡理論開發(fā)的鋼絲繩在線檢測系統（2012）；世界首臺智能輸送帶縱向撕裂在線檢測設備（2013）；中國首臺電梯鋼帶在線檢測設備（2015）。產品已經成功地應用在超過450個煤礦、金屬礦、水泥廠、電廠、鋼鐵廠、碼頭等，取得了市場占有率，客戶滿意度良好，品牌度高的業(yè)績。公司擁有七項中國發(fā)明專利/實用新型專利、一項國外專利、四項國內外商標/著作權，獲得多項民營企業(yè)榮譽。

山西慧達是中國鋼絲繩芯輸送帶在線檢測技術的開創(chuàng)者,  其技術人員由開創(chuàng)中國鋼絲繩芯皮帶無損檢測技術的研發(fā)團隊組成（始于1995年）。1999年制造出中國第1臺膠帶鋼絲繩芯無損探傷設備，于2001年獲得山西省科技進步二等獎。2007年被澳大利亞SENTECHNICS公司收購， 2016年和德國CBG公司合作。實時掃描、實時成像、實時智能識別出所有隱患，自動生成檢測報告、自動警示。

鋼繩芯輸送帶無損檢測系統

自動識別：對輸送帶X射線影像數據進行自動分析，實時檢測鑒別出任何可能威脅輸送帶安全的問題，諸如鋼絲繩損傷（斷頭、劈絲、爆絲、銹蝕、鋼絲繩間距變化等）、表皮損傷（邊緣損傷、膠皮厚度變化、膠皮磨損、刮傷、穿孔、空洞、插入異物、材料堆聚等）、接頭抽動、輸送帶跑偏、輸送帶寬度變化、輸送帶速度變化等。鋼繩芯輸送帶無損檢測系統操作簡單:傻瓜式界面，用戶只需要一鍵操作，即可完成檢測和分析。

山西慧達澳星科技有限公司：

這些預防措施包括：①所有給煤機卸料口重新更換卸料斗，并傾斜一定角度，在其下部增設緩沖件，大塊煤矸不再直接砸在輸送帶上，減少其對輸送帶的沖擊力。②將所有落煤點導料槽和和輸送帶皮子加長，并增設3～5m的網式導料護網，大塊煤矸落下后便被護網擋住順著輸送帶運行方向前移，而不致卡住或掉到托輥架與回程段輸送帶之間。③在托輥架上焊接幾個加固支架，各焊接口采用補焊來增加托輥架強度；在安放托輥的槽口上方增設掛耳鉤環(huán)來固定托輥，使托輥不會被砸下。煤礦用皮帶探傷礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置提高經濟效益:可以顯著提高皮帶使用壽命，皮帶受損部分及時修補后可以放心繼續(xù)使用，從而避免了因情況不明又擔心皮帶隱患而進行的提前換帶。