該模具規(guī)格多、形狀復(fù)雜、表面粗糙度低，制造難度大。模具熱處理后產(chǎn)生的變形將嚴(yán)重影響模具的質(zhì)量和使用壽命。一旦熱處理中出現(xiàn)裂紋，模具將被報廢。因此，減少和防止模具熱處理變形和開裂是模具熱處理工作者的重要研究課題。簡要闡述了模具熱處理過程中常見的變形和開裂缺陷，分析了原因并提出了預(yù)防措施。

一、合理設(shè)計和正確選材

1.合理的設(shè)計

模具主要是根據(jù)使用要求設(shè)計的，其結(jié)構(gòu)有時不能完全合理甚至對稱。這就要求設(shè)計者在設(shè)計模具時，在不影響模具性能的前提下，采取一些有效的措施，盡可能地注意可制造性、結(jié)構(gòu)的合理性和幾何形狀的對稱性。

采用組合結(jié)構(gòu)

對于形狀和尺寸復(fù)雜的400mm大型凹模和厚度小、長度大的凸模，* *好采用組合結(jié)構(gòu)，簡化復(fù)雜程度，大大降低復(fù)雜程度，將模具內(nèi)表面改為外表面，不僅便于冷、熱加工。而且能有效減少變形和開裂。

在設(shè)計組合結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在不影響匹配精度的情況下，按照以下原則進(jìn)行分解:(1)調(diào)整厚度，使分解后截面差異大的模具截面基本均勻。(2)在容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的地方分解，分散應(yīng)力，防止開裂。(3)配合工藝孔，使結(jié)構(gòu)對稱。(4)便于冷熱加工和裝配。(5)**確保可用性非常重要。

應(yīng)在模具的幾個重要部件上進(jìn)行關(guān)鍵的后續(xù)測試:頂出和導(dǎo)向部件用于確保模具的打開和關(guān)閉運動以及塑料部件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，就會導(dǎo)致停機(jī)。因此，應(yīng)定期對模具頂針和導(dǎo)柱進(jìn)行潤滑(應(yīng)選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針和導(dǎo)柱表面是否變形或損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換。生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)在模具的工作面、移動和導(dǎo)向部分涂上專業(yè)防銹油，并應(yīng)特別注意保護(hù)帶齒輪和齒條的模具軸承部分和彈簧模具的彈性強度，以確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。隨著生產(chǎn)時間的不斷延長，冷卻通道容易沉積水垢、鐵銹、污泥、藻類等。這使得冷卻通道的橫截面更小，冷卻通道更窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應(yīng)注意冷卻通道的清潔。對于熱流道模具來說，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)有助于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，因此尤為重要。因此，在每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針和熱電偶。如有損壞，應(yīng)及時更換，并與模具簡歷進(jìn)行對比。應(yīng)做好記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取對策。