如何修復(fù)反應(yīng)堆單元損壞？化工廠常用設(shè)備——反應(yīng)器是一種綜合反應(yīng)容器，在運(yùn)行過程中可能因各種原因而損壞，導(dǎo)致停止生產(chǎn)。掌握攪拌機(jī)的分類和應(yīng)用有助于選擇合適的攪拌器以實(shí)現(xiàn)更好的反應(yīng)。今天下午，午陽(yáng)化機(jī)小編介紹了反應(yīng)堆損壞時(shí)的一般維護(hù)方法，以及搪玻璃反應(yīng)器和不銹鋼反應(yīng)器的具體維護(hù)方法。修復(fù)搪玻璃反應(yīng)器的損壞是將具有高硅含量的陶粒噴涂到低碳鋼輪胎的表面上，并在約900℃的高溫下煅燒以使搪瓷粘附到金屬鋼的表面上。輪胎，由于兩種材料的機(jī)械性能。物理性質(zhì)各不相同，因此其損壞原因也多種多樣，一般有以下原因：如果使用酸性清潔劑去除污垢或夾子，玻璃罐的析氫腐蝕會(huì)被污染并生銹一段時(shí)間。夾套中的冷卻劑是酸性的，這將導(dǎo)致金屬的析氫腐蝕（Fe 2HCl=FeCl 2 H 2 O）。一部分H原子擴(kuò)散到金屬中的空穴中并結(jié)合成H2。由于玻璃的緊湊性，這些H：不能向外擴(kuò)散。因此，當(dāng)H2累積到一定程度并形成恒定功率時(shí)，玻璃中會(huì)出現(xiàn)裂縫。因此，當(dāng)清洗水垢被酸洗時(shí)，需要添加緩沖液。如果玻璃坩堝的價(jià)值很高或不易更換或甚至腐蝕性穿孔，必須使用腐蝕率低的清潔劑，以避免不正確的清潔操作。嚴(yán)重的后果。

加熱反應(yīng)釜使用中的注意事項(xiàng)

1.打開電源，讓電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌操作。蒸汽加熱的原理是對(duì)電加熱蒸汽爐進(jìn)行電加熱，并將蒸汽加熱的溫度引入到夾套或待加熱的半管介質(zhì)中，以便加熱和攪拌釜中的物料。觀察減速機(jī)和攪拌等傳動(dòng)部件的異常和聲音。 2.所有材料的輸入，包括時(shí)間，順序，速度，品種，數(shù)量，溫升和溫降，絕緣等，必須按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行; 3，在模糊反應(yīng)時(shí)，要始終注意鍋爐內(nèi)外的壓力，溫度等參數(shù)，找出異常情況，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生; 4.添加固體材料時(shí)應(yīng)小心，以防止碰撞。受傷墻;危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)器嚴(yán)禁掉入灌封金屬或硬質(zhì)材料中。如果液體材料是真空泵送的，應(yīng)該緩慢打開真空閥以防止材料被清洗; 5.如果液體材料是真空泵送的，應(yīng)緩慢打開真空閥以防止材料被清洗; 6.嚴(yán)禁瞬間改變反應(yīng)溫度。嚴(yán)格禁止擊中鍋體; 7.當(dāng)放入塊狀材料時(shí)，必須將大塊材料加工成小塊然后放入其中。為了防止塊狀材料卡住或與溫度計(jì)管碰撞等; 8，及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行情況; 9，平時(shí)做維護(hù)，保養(yǎng)，記錄。

?反應(yīng)釜爆炸復(fù)合材料的經(jīng)濟(jì)性：

與碳鋼相比，采用爆炸復(fù)合材料可以根據(jù)石化設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)腐蝕性的強(qiáng)弱，通過選用合適的耐腐蝕材料作為復(fù)層，達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修次數(shù)的目地。

   與耐腐蝕材料相比，采用爆炸復(fù)合材料可以根據(jù)石化設(shè)備的不同強(qiáng)度要求，選擇合適的鋼板作為基材，從而節(jié)約價(jià)格昂貴的耐腐蝕材料達(dá)到降低造價(jià)的目的。

   與碳鋼和耐腐蝕材料襯里相比，由于爆炸復(fù)合材料界面是多方面積冶金結(jié)合，且結(jié)合強(qiáng)度高，可在設(shè)備內(nèi)件的連接上簡(jiǎn)化制造工藝，同時(shí)減少設(shè)備的維修次數(shù)。