拉伸模具拉傷了怎么解決?

1：模具方面。改變模具凹凸模材料或對模具凹凸模進行表面處理，從而改變材料與凹凸模的接觸性質，通過長期實踐證明，這是目前解決拉傷問題蕞經濟有效也普遍的方式。

2：被成型工件的原材料。對原材料表面進行磷化、噴塑等處理后形成一層非金屬膜層，大大減小或消除工件的拉傷問題，但成本相對較高，并且需要特別的生產設備和生產工序，所以該方法雖然有一定效果但在實際生產中卻很少使用。

3：工件與模具之間，在模具與成型材料之中加上一層pvc材質的薄膜，可以很好的解決工件的拉傷問題。材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。對于生產線通過機構可以連續(xù)提供薄膜，但對于周期生產的沖壓設備，生產一個工件就需要一張薄膜，不僅影響生產效率，提高了生產成本，還產生了大量的廢料廢物，這種方式只適用于小批量生產大型工件的場所。

  樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。五金模具簡介我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座，機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。

拉伸模具制作中常見的模具問題

1. 拉深筋的位置和形狀不好。主要是由于削弱方筒拉深時角部的拉深筋的作用。

2. 模具的平行度、垂直度誤差。由于模具的高度增加，所以凸?；虬寄５拇怪倍?、平行度就產生誤差。

3.模具表面粗糙和接觸不良。一般在研磨凹模面提高表面光潔度，達到不形成集中載荷的狀態(tài)。

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沖壓模具常見問題及解決方案

9. 折彎尺寸

（1）模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度差不良

（2）彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧

（3）材質不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調整間隙偏差

（4）材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調整間隙差

（5）定位不當導致尺寸偏差調整定位使尺寸OK

（6）設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨，消除拼塊間的間隙，導致折彎尺寸小

（7）成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小