山西海銳特采掘技術(shù)有限公司

采煤機(jī)截齒采用了耐磨堆焊層技術(shù)，因此截齒的整體質(zhì)量比較好，而且耐磨性比較優(yōu)越，強(qiáng)度較大。在進(jìn)行使用的時候，抗沖擊力明顯增大。在施工作業(yè)的時候，即便遇到硬度較強(qiáng)的煤塊，都可以快速切割，而且切割質(zhì)量非常的好。在采煤機(jī)截齒特點當(dāng)中，耐磨性能非常優(yōu)越，也正是因為擁有該特點，所以該截齒在煤炭開采行業(yè)使用比較廣泛。

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司成立于2015年10月，總部設(shè)于山西省太原市，生產(chǎn)基地設(shè)于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機(jī)械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)公司。

截齒齒體表面強(qiáng)化

1）熱噴涂技術(shù)

通過在截齒體噴涂一層能與齒體高度結(jié)合的高硬度耐磨合金后，截齒的硬度和耐磨性得到極大地提高，其壽命也能夠得到提高。

2）熔覆技術(shù)

熔覆是通過將涂層材料與基體進(jìn)行結(jié)合，來達(dá)到材料表面改性或修復(fù)的目的。激光熔覆是通過高能量激光輻照使涂層材料和基體表面材料同時熔化，形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。

3）堆焊涂層技術(shù)

利用堆焊技術(shù)，在截齒頭部以Cr、W、V 為主要元素的合金，使其涂層結(jié)構(gòu)類似于鎢系合金鋼，能夠極大提高截齒的耐磨性、抗腐蝕性和抗沖擊能力。

4） 表面化學(xué)熱處理技術(shù)

表面化學(xué)熱處理是通過對材料表面進(jìn)行不同化學(xué)反應(yīng)的方法來得到一層特殊復(fù)合材料的技術(shù)，由于截齒的失效和損壞主要萌發(fā)在表面層，經(jīng)化學(xué)熱處理后可極大提高截齒的抗粘結(jié)磨損性和抗腐蝕性。

采煤機(jī)截齒選擇什么樣的才是呢?下面我們一起來看看吧。

1、截齒在切割煤巖的時候由于受到摩擦、沖擊等作用力，造成了截齒的溫度升高，在這樣的環(huán)境之下，截齒材料一定要有較好耐磨想和沖擊性能，才能更好的開采煤礦。

2、刀形截齒采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造，具有較強(qiáng)的硬度，韌性好，同時的在高溫環(huán)境下，就要有很好的蠕變性能和持久強(qiáng)度等特點。此外，材料經(jīng)過熱處理工藝，有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力。

3、鋼材雖然有多種，但是的鋼材并不多，因此在選擇的視乎要注重淬透性較好的材質(zhì)，經(jīng)過熱處理之后能得到較強(qiáng)的硬度和強(qiáng)度等綜合力學(xué)性能，符合煤礦開采條件。

按照型號來分，采煤機(jī)截齒的型號有：U82，U84，U85，U92，U94，U95，U170，U138，DRT95，DRT170等；按照等級來分，采煤截齒的等級有：標(biāo)準(zhǔn)截齒、過巖截齒、硬巖截齒和超高強(qiáng)耐磨截齒。不同型號的截齒，與不同型號的采煤機(jī)配套。不同等級的截齒，用的是不同大小的合金。當(dāng)然，齒體的硬度也會不同。