車床銑床加工發(fā)展歷程

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銑床早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了臺銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成'進給-快速'或'快速-進給'的自動轉(zhuǎn)換。

1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

隨著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。

車床銑床日常保養(yǎng)

班前保養(yǎng)1、開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。

2、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。

3、檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊和補齊。

4、檢查傳動皮帶狀況。鉆銑床

5、檢查電器安全裝置是否良好。折疊班中保養(yǎng)1、觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

2、檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

3、觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

4、時刻檢查床身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時，應及時進行修理。

5、發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調(diào)整。

6、主軸軸承的調(diào)整。

7、工作臺快速移動離合器的調(diào)整。

8、傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。折疊班后保養(yǎng)工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

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車床銑床加工主要功能

各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。[1]

1、點位控制功能

此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。

2、連續(xù)輪廓控制功能

此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。

3、刀具半徑補償功能

此功能可以根據(jù)零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編

程時的復雜數(shù)值計算。

4、刀具長度補償功能

此功能可以自動補償?shù)毒叩拈L短，以適應加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求。

5、比例及鏡像加工功能

比例功能可將編好的加工程序按比例改變坐標值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關(guān)于坐標軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)。

6、旋轉(zhuǎn)功能

該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。

7、子程序調(diào)用功能

有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調(diào)用，就可以完成對該零件的加工。

8、宏程序功能

該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。

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