影響雙齒輥破碎機產(chǎn)量的因素：

    1、工作環(huán)境：加工時要注意外部天氣，特別是在戶外加工的用戶也要注意當時的天氣。 如果遇到風沙，請停下來或尋找能防止風沙的物品。當?shù)厣a(chǎn)。

    2、在雙齒輥破碎機的破碎過程中，會出現(xiàn)一些常見的故障，影響破碎機的工作效率。因此，雙齒輥破碎機的日常維護是必不可少的，減少了故障的發(fā)生。

    3、雙齒輥式破碎機是基于齒的剪切和輥的破碎。輥子工作面的磨損基本一致，提高了破碎效率。

    4、材料特性：材料的粘度越大，附著力越強，然后簡單地粘附粘附設備，從而降低壓碎力，從而影響其工作效率。 處理對象的硬度須在雙齒輥式破碎機的處理范圍內。 如果高于破碎機的加工范圍，也會對設備的生產(chǎn)效率產(chǎn)生一定的影響。

    5、加料情況：加料需要均勻，加料量合適，過多會影響設備的工作效率，而太少會影響設備的產(chǎn)量，因此須小心。

增加雙齒輥破碎機產(chǎn)量的方法。

    1、合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙輥雙齒輥破碎機的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對此不好解決和理解可通過我們的技術人員進行選型，可告知我們技術人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

    2、對一般的破碎物料水分應控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應控制下比例，否則則會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們經(jīng)過多年的實踐和技術改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動的刮料器和防粘連設備，無需再過度考慮物料含水量。

    3、破碎物料的進料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

    4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應保持在3～5mm之間，間隙過大時應及時修復或調整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復裝置。

目前，市場中生產(chǎn)的液壓對輥破碎機設備的廠家非常多，影響價格的因素也很多，讓我們來看一下到底有些因素影響對輥破碎機的報價；

 1.輥面采用的材料是高耐磨材料，又在其外表面用高耐磨、耐沖擊堆焊焊條堆焊了耐磨層，使輥圈的耐磨性、耐沖擊性能更好，耐壓強度更高，并且具有可長期反復補焊的特點，不同的輥面，價格自然不一樣。

 2.對輥破碎機配有過載保護裝置，既能保護設備的安全，又能保護操作人員的安全。過載保護一般采用過載保護塊、安全銷等，有效防止鐵塊等硬物進入對輥破碎機，設備損壞，造成生產(chǎn)事故，生產(chǎn)工藝不同，價格不同。

 3.不同用戶的具體生產(chǎn)需求和投資預算不同。我們還將為他們配備不同類型和規(guī)格的對輥破碎機設備，它們的報價自然也是不同。

用戶所選用的對輥破碎機在應用生產(chǎn)方面效果如何呢？且看下文見解：    

1.可靠：設備運行非常穩(wěn)定。同時配有先進的安全保護裝置，可有效過濾掉破碎腔內鐵件，防止破碎機意外損壞。    

2.降低防塵噪音：破碎機內部安裝防塵罩，防止灰塵和顆粒從縫隙中散落，減少設備振動和粉塵污染，工作聲音控制在國家標準范圍之內，防止噪音污染。    

3.降耗：經(jīng)過合理優(yōu)化，設備腔體對物料水分要求極低，無粘連現(xiàn)象，可有效降低動能和能耗，同時，使用自動液壓退讓系統(tǒng)可以進一步節(jié)能。    

4.成本較低：采用破碎技術和優(yōu)良的設計，具有結構簡單、操作方便、故障率低的特點，可有效降低基建投資和維護費用，大大降低運營成本。    

5.環(huán)保效率：利用低速高壓的破碎原理，對對輥破碎機施加更大的壓力，大大提高破碎效率。此外，設備損壞過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染，可以達到良好的破碎效果。