全自動(dòng)開槽機(jī)的用途和特點(diǎn)：1、全自動(dòng)開槽機(jī)具有自動(dòng)吸風(fēng)送紙、修邊、壓痕、開槽和切角功能;需要時(shí)還可加透氣孔及手提孔裝置，修邊刀座任意拆裝。2、開槽刀具前后(相位)位置采用360度電動(dòng)調(diào)整，并有指示裝置，使(相位)位置調(diào)整迅速，提高工作效率，減少浪費(fèi)。3、紙箱高度四組刀具可同步手動(dòng)調(diào)整，齒輪傳動(dòng)采用循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，降低噪音，延長(zhǎng)齒輪工作壽命。4、壓痕、開槽左右調(diào)整方法采用四輪同步操作，保證二者準(zhǔn)確(無(wú)錯(cuò)位)減少浪費(fèi)。5、裝設(shè)電子計(jì)數(shù)器，方便生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)。6、全自動(dòng)開槽機(jī)上、下刀盤及上、下壓線輪電動(dòng)橫向調(diào)整，電動(dòng)橫移電機(jī)置于上刀盤移動(dòng)更為順暢力，對(duì)電機(jī)及刀具的保護(hù)更為完善，維修更換方便。7、全自動(dòng)開槽機(jī)底刀軸及壓線輪刀軸設(shè)有偏心十字滑塊調(diào)整，可以通過三層、五層、七層紙板間距壓力任意調(diào)整。

不銹鋼開槽機(jī)的用途        1、折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無(wú)折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，由于對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，剩余板料的厚度是原有板料厚度的一半，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地減小。又因?yàn)檫M(jìn)行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時(shí)的變形力也小，不會(huì)擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無(wú)折光。

       2、減少了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，使得長(zhǎng)板料在較小噸位的折彎?rùn)C(jī)上也能夠進(jìn)行彎曲。既可以減少設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。

       3、一些料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎?rùn)C(jī)上是無(wú)法彎制成形的，或者要用設(shè)計(jì)的復(fù)雜模具來(lái)完成該項(xiàng)工作。 但是通過對(duì)金屬薄板料V型開槽的深淺程度進(jìn)行控制，就能夠使這種折彎料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會(huì)反彈變形。

       4、對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行定位 通過對(duì)金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型刨槽，可以用來(lái)對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行預(yù)定位，然后在折彎?rùn)C(jī)上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲，這樣可以讓折彎邊長(zhǎng)尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤，可以替代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的后擋料功能。當(dāng)然前提是V型刨槽機(jī)的定位精度要達(dá)到±0.05毫米。

開始要規(guī)劃好開槽線的線條，根據(jù)這個(gè)開槽線來(lái)進(jìn)行具體的方位規(guī)劃。經(jīng)過前滾輪上的視向線來(lái)供認(rèn)方位。而且作業(yè)人員也應(yīng)該檢查一些開槽機(jī)設(shè)備本身電源開關(guān)有無(wú)處于通電情況之中。

雙手需要同時(shí)握著后手柄以及前手柄，對(duì)開槽機(jī)進(jìn)行檢查作業(yè)。假設(shè)電源開關(guān)沒有被按下去，那么開槽機(jī)產(chǎn)品就會(huì)發(fā)生自動(dòng)作業(yè)的情況，如有發(fā)生這種情況，那么咱們應(yīng)該馬上對(duì)設(shè)備進(jìn)行停止下一步的操作。