羅茨鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)全過(guò)程:1、查驗(yàn)各位置的擰緊狀況及定位銷是不是有松脫現(xiàn)象。2、人體內(nèi)部無(wú)滲油現(xiàn)象。3、人體內(nèi)部不可以有積垢、銹蝕和脫落現(xiàn)象存有。4、留意潤(rùn)化和熱管散熱狀況是不是一切正常，留意潤(rùn)滑脂的品質(zhì)。5、鼓留意進(jìn)、排氣管工作壓力，滾動(dòng)軸承溫度和電機(jī)電流量的提升發(fā)展趨勢(shì)，來(lái)分辨機(jī)器是不是運(yùn)行一切正常。6、拆裝機(jī)器前，解決機(jī)器各配合公差開(kāi)展測(cè)量，做好紀(jì)錄，并在零部件上做好標(biāo)識(shí)，以確保裝配線后保持原先相互配合規(guī)定。7、汽車油箱應(yīng)多方面清理，并按應(yīng)用流程資金投入運(yùn)行，建議運(yùn)行8鐘頭后拆換所有潤(rùn)滑脂。8、維護(hù)保養(yǎng)維修應(yīng)按實(shí)際應(yīng)用狀況制訂有效的檢修規(guī)章制度，按時(shí)開(kāi)展，并做好紀(jì)錄，建議每一年大修一次，并拆換滾動(dòng)軸承和相關(guān)零配件。9、大修建議由維修中心工作人員開(kāi)展維修。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)辨別空氣噪聲和機(jī)械噪聲:⑴、空氣動(dòng)力噪聲,氣體流通過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲它主要是由于氣體的非穩(wěn)定流動(dòng)，也就是氣流的攏動(dòng)，氣體與氣體及氣體與物體相互作用所產(chǎn)生的噪聲。⑵、機(jī)械噪聲,包括風(fēng)機(jī)軸承噪聲、帶及其傳動(dòng)引起的噪聲，轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)噪聲等，此外，與風(fēng)機(jī)相連接的管道構(gòu)件，如導(dǎo)流板、彎頭、變徑管等如布置不合理，也會(huì)產(chǎn)生噪聲。機(jī)械噪聲產(chǎn)生的原因：(1)、部件損壞,松動(dòng)。(2)、軸承無(wú)油、少油或干摩擦。(3)、填料壓蓋、風(fēng)機(jī)軸或風(fēng)機(jī)套摩擦。(4)、葉輪背帽脫落。(5)、葉輪與泵殼摩擦。(6)、雜物進(jìn)入。

調(diào)節(jié)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全閥的方式 （1）起動(dòng)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，一邊觀查氣壓表，一邊扭緊閘閥，使工作壓力超出設(shè)置工作壓力的10%上下。（2）隨后緊松螺母，按反方向方位轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，直到從安全閥排出來(lái)空氣才行。（3）在扭緊閘閥全過(guò)程中，若并未做到離心風(fēng)機(jī)設(shè)置工作壓力，安全閥已排除空氣，再度順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，直到?jīng)]有排除空氣才行，隨后反方向方位轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，抵達(dá)正好排除空氣才行。（4）扭緊鎖住螺母和調(diào)節(jié)螺母。（5）松掉閘閥。

如何處理三葉羅茨風(fēng)機(jī)出風(fēng)量不足的問(wèn)題：① 葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大；三葉羅茨風(fēng)機(jī)排除方法為更換磨損零件。② 配合三葉羅茨風(fēng)機(jī)間隙有所松動(dòng)；排除方法為按要求調(diào)整。③ 三葉羅茨風(fēng)機(jī)有泄漏；排除方法為檢查后排除。三葉羅茨風(fēng)機(jī)在使用的過(guò)程中如果出現(xiàn)問(wèn)題需要及時(shí)的處理和解決，減少風(fēng)機(jī)的損耗，延長(zhǎng)使用壽命。

三葉羅茨風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)：1、三葉羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不應(yīng)有砂眼、氣孔等缺陷。2、三葉羅茨風(fēng)機(jī)軸與轉(zhuǎn)子垂直度公差應(yīng)不大于0.05 mm。3、三葉羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)靜平衡校驗(yàn)。4、三葉羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組裝時(shí)兩端軸頸的平行度偏差應(yīng)不大于0.02mm,兩端面與墻板的平行度偏差應(yīng)不大于0.05 mm.當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向和主軸位置不變 時(shí)，轉(zhuǎn)子壓力角間隙應(yīng)在轉(zhuǎn)子水平線成45°角兩個(gè)位置上調(diào)整。不同型號(hào)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子各部間隙不同。