按其制造方法可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。

按其所用的材質(zhì)不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。

1、給水鑄鐵管：

給水鑄鐵管使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管道，球墨鑄鐵管具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。是供水管材的選擇，具有很高的性價比。

2、砂型離心鑄鐵直管：

砂型離心鑄鐵直管之材質(zhì)為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。

3、 連續(xù)鑄鐵直管：

連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。

4、排水鑄鐵管：

普通排水鑄鐵承插管及管件。柔性抗震接口排水鑄鐵直管，此類鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊固，在內(nèi)水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應(yīng)較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于高層建筑室內(nèi)排水管，對區(qū)尤為合適。從接口形式看可分為：W型柔性鑄鐵排水管，B型柔性鑄鐵排水管，A型柔性鑄鐵排水管。

連續(xù)灰口鑄鐵管的公稱口徑為75～1200毫米。直管長度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三級。砂型離心灰口鑄鐵管的公稱口徑為200～1000毫米，有效長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級。強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力。

球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的鑄造鐵水，按當(dāng)前國際上先進(jìn)的離心鑄造、退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機(jī)澆鑄而成，經(jīng)過退火、承插口修整、水壓試驗(yàn)、內(nèi)壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理，具有高強(qiáng)度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。

球墨鑄鐵是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的新型材料。球墨鑄鐵管是將球化處理的鐵水通過求新澆注工藝制作成的鑄鐵管。球化處理的奇跡經(jīng)過是這樣發(fā)生的：鐵水在澆鑄前加入鎂或稀土鎂球化劑，然后片狀石墨變成球狀石墨，片狀石墨的問題在于它對于它對于鐵的基體產(chǎn)生“割裂”作用，從而帶來難以避免的脆裂，而球狀石墨則消除了由于片狀石墨造成的應(yīng)力集中現(xiàn)象。因而可避免割裂，減輕破壞，大大增強(qiáng)了鐵基體的堅(jiān)韌程度。因此，球墨鑄鐵管具有高強(qiáng)度（是灰鑄鐵管強(qiáng)度的3倍），高延伸率（灰鑄鐵管延伸率為零，而球磨鑄鐵管的延伸率≥10%），抗腐蝕（比鋼管提高30倍），抗的優(yōu)異性能。

   現(xiàn)在很多的建筑中的排水管道都選擇球墨管，在建筑行業(yè)中的應(yīng)用是非常的廣泛的。

   球墨管通常我們也稱為球墨鑄鐵管，鑄鐵管，在市場上已經(jīng)廣泛的存在了，而且市場越來越成熟。

   球墨管在城鎮(zhèn)和煤氣的承壓輸配地下管網(wǎng)廣泛應(yīng)用，而且在自來水、消防輸水、輸油管道及食品、化工、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)流程管網(wǎng)中也有很好的應(yīng)用。

   本公司生產(chǎn)的球墨鑄鐵管具有高強(qiáng)度、高延伸度，抗腐蝕的#####性能，且大大降低了生產(chǎn)成本，確保用戶及廣大經(jīng)銷商的利益。

鑄鐵鋼管其實(shí)質(zhì)就是球墨鑄鐵管，因球墨鑄鐵管有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態(tài)存在的，一般石墨的大小為6-7級。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%，因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火以后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管。球墨鑄鐵管外觀

　　特點(diǎn)：具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能、防腐性能優(yōu)異、延展性能好、安裝簡易，主要用于市政工礦企業(yè)給水、輸氣等

據(jù)泊頭市新興管業(yè)公司的技術(shù)人員介紹：造成球墨鑄件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因：

　　1、原料質(zhì)量：采用生鐵，低磷、低硫。

　　2、球化率標(biāo)準(zhǔn)：提高球化率標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)產(chǎn)品才進(jìn)入下一道工序。

　　2、澆鑄鑄造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：夾砂和砂眼，現(xiàn)象，是模具造成的，需要對模具及時修復(fù)。

　　3、球墨鑄件退火，消除應(yīng)力。退火保持適當(dāng)?shù)臏囟龋挥性谕嘶鹆己玫那闆r下，球墨鑄件都會有很好的物理性能。

　　4、成品缺陷修復(fù)：在發(fā)現(xiàn)在有缺陷產(chǎn)品時，根據(jù)情況：可修復(fù)進(jìn)入修復(fù)程序，不可修復(fù)作為廢品處理。

　　解決球墨鑄件出現(xiàn)質(zhì)量問題的辦法：

　　1、生產(chǎn)技術(shù)因素：在不考慮球墨鑄件缺陷的前提下，影響球墨鑄件性能的主要因素是鐵水成分以及基體組織。鐵水成分方面要考慮到各種元素的變化、鑄件要求的化學(xué)成分，從而合理選擇爐料。同時在熔煉過程中也要注意操作工藝，保證鐵水溫度以及成分穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品局部澆鑄出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　2、質(zhì)量管理因素：在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，應(yīng)該加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn)，提高鑄造技術(shù)，嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，對于生產(chǎn)的每一個質(zhì)量環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。并對各個工序作好相應(yīng)的質(zhì)量記錄報告。