壓力容器的設(shè)計(jì)要求

      由于產(chǎn)品有密封要求，因此在殼體內(nèi)表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性；在此產(chǎn)品中，采用了橡膠制作密封內(nèi)襯層，成功地解決了殼體的密封問題；在密封內(nèi)襯層的外面是殼體的承載結(jié)構(gòu)層，主要由碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成，碳纖維復(fù)合材料較玻璃纖維復(fù)合材料密度小、且尺寸熱穩(wěn)定性高，這些特點(diǎn)對減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用；壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。密封內(nèi)襯層與承載結(jié)構(gòu)層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進(jìn)行粘接。

壓力容器的保養(yǎng)

      在使用具備資質(zhì)的單位和個(gè)人對容器進(jìn)行操作時(shí)，還需對如下容器的相應(yīng)部位的維護(hù)加以關(guān)注，進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)。

保證防腐層完好;去除化學(xué)腐蝕因素;停用期間的維護(hù);壓力表的維護(hù);安全閥的維護(hù);其他零件的維護(hù)以及周圍環(huán)境和工況的影響。

容器在實(shí)際的使用過程中時(shí)常會(huì)因?yàn)椴划?dāng)?shù)牟僮鞫l(fā)缺陷，造成事故，因此容器的維修與保養(yǎng)則顯得尤為重要，當(dāng)容器處于一個(gè)安全的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，才能使容器在經(jīng)濟(jì)效益、使用時(shí)間、生產(chǎn)效率上保持一個(gè)良好的狀態(tài)。

                                                 壓力容器安全閥的選用

   安全閥的選用應(yīng)根據(jù)容器的工藝條件及工作介質(zhì)的特性，從安全閥的安全泄放量，加載機(jī)構(gòu)，封閉機(jī)構(gòu)，氣體排放方式，工作壓力范圍等方面考慮。安全閥的排放量是選用安全閥的關(guān)鍵因素，安全閥的排量必須大于或等于容器的安全泄放量。選用安全閥時(shí)，要注意它的工作壓力范圍，要與壓力容器的工作壓力范圍相匹配。要使安全閥動(dòng)作靈敏可靠和密封性能良好，必須加強(qiáng)日常維護(hù)檢查，安全閥應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所粘住或被銹蝕，還應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，氣溫過低時(shí)，有無dong結(jié)的可能性。按工藝過程中的作用不同分為：①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。

                                                                壓力容器安裝的工程特點(diǎn)

   壓力容器安裝為了確保該工程順利進(jìn)行，通過分析、研究，必須針對其工程特點(diǎn)，采取相應(yīng)措施，進(jìn)行組織施工，其工程特點(diǎn)包括：

1、施工周期短，施工現(xiàn)場地形復(fù)雜，周密的安排好施工程序及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格規(guī)范化、程序化操作，尤其是如何確保生產(chǎn)裝置的安全生產(chǎn)更為重要。 　　

2、專業(yè)性強(qiáng)，要組建具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、突出專業(yè)能力和管理水平的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，提高機(jī)構(gòu)整體的安全、質(zhì)量和綜合協(xié)調(diào)意識。 　　

3、現(xiàn)場安全文明施工要求高，壓力容器安裝為新建工程，保持現(xiàn)場安全文明的良好氣氛，形成一個(gè)團(tuán)結(jié)向上的局面，必須認(rèn)真貫徹國家、上級勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、消防工作的方針、政策，要針對工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場的施工條件進(jìn)行超前分析，加強(qiáng)預(yù)先防范，要建立、健全施工現(xiàn)場安全保證體系（包括三級安全、文明施工網(wǎng)絡(luò)）并確保正常運(yùn)行。壓力容器安裝的許可規(guī)則壓力容器安裝需要遵循一定的規(guī)則，是指《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》適用范圍的壓力容器。