增碳劑的成分，應該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮氣孔。在沖天爐熔煉時，應盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現(xiàn)氮氣孔，裂隙狀氮氣孔或者有關(guān)缺陷。

增碳劑的應用一直是市場上大家所關(guān)注的話題，經(jīng)過市場的洗禮，增碳劑的種類也是不斷的增加，許多鑄造煉鋼企業(yè)也有了更多的選擇，這對于增碳劑市場的發(fā)展也是很重要的。選擇好適合自己的增碳劑，使用方法也相當重要。

增碳劑在鑄件生產(chǎn)過程中，攪拌這一過程也是相當重要的。因為，攪拌有利于增碳劑和鐵液的接觸狀況，從而提高增碳效率，一般情況下，在增碳劑與爐料一塊加入爐內(nèi)的情況下，有攪拌的作用下，增碳劑的效果就會好一些。想包內(nèi)加入增碳劑時，增碳劑可以放入包底，出鐵時可以使鐵液直沖增碳劑，或者連續(xù)的講增碳劑投降液流，記住，不可在出鐵后投放在包內(nèi)的液面上。1、吸收率高：含C量80%的石墨質(zhì)增碳劑其吸收效果相當于90%的煤質(zhì)增碳劑。

固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個的參數(shù)。

增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產(chǎn)條件下影響的因素很多，因此很難嚴格評定兩參數(shù)各自對增碳效率的影響?；曳指?，對增碳有抑制作用，而且還會使爐渣量增多，從而延長作業(yè)時間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動量。