大型齒輪加工測量技術(shù)的發(fā)展,主要表現(xiàn)在三個方面:

1)在測量結(jié)果的表述與利用方面,歷經(jīng)了從“指示表加肉眼讀取”,到“記錄器記錄加人工研判”,直至“計算機自動分析并將測量結(jié)果反饋到制造系統(tǒng)”的飛躍。與此同時,齒輪量儀經(jīng)歷了從單品種單參數(shù)儀器 ,單品種多參數(shù)儀器 ,到多品種多參數(shù)儀器的演變。

2)在實現(xiàn)測量原理的技術(shù)手段上,歷經(jīng)了“以機械為主”到“機電結(jié)合”,直至當(dāng)今的“光-機-電”與“信息技術(shù)”綜合集成的演變

3)在測量原理方面,實現(xiàn)了由“比較測量”到“嚙合的運動測量”,直至“模型化測量”的發(fā)展。

自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；如果小齒圈精度要求高需要精滾或磨齒加工而軸向距離在設(shè)計上又不允許加大時?？蓪⒋硕帻X圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結(jié)構(gòu)以改善加工的工藝性。60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。(7)開動活塞杯外國磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平衡試驗。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。當(dāng)其輪緣間的軸向距離較小時，小齒圈齒形的加工方法的選擇就受到限制通常只能選用插齒。(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。