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金屬粉末注射成型廠家品質(zhì)售后無(wú)憂(yōu)

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-20 17:16  






金屬粉末注射成型廠家

金屬粉末注射成型技術(shù)(metal Powder Injection Molding Technology,簡(jiǎn)稱(chēng)MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。

其基本工藝過(guò)程是:首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練,經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150℃)用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形,然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除,后經(jīng)燒結(jié)致密化得到終產(chǎn)品。

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與傳統(tǒng)工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異,生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、辦公設(shè)備、汽車(chē)、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。1Pa,燒結(jié)過(guò)程為:開(kāi)始以4℃/min的升溫速度升至1000℃,保溫45min,再以6℃/min快速升至燒結(jié)溫度1380±10(℃),保溫45min,然后隨爐冷卻至常溫。因此,國(guó)際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命,被譽(yù)為“當(dāng)今熱門(mén)的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。


金屬粉末注射成型廠家?粉末及制粉技術(shù)

金聚金屬粉末注射成型廠家對(duì)原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié),而這往往是相互矛盾的,對(duì)金屬粉末注射成型廠家原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等。

由于金屬粉末注射成型廠家原料粉末要求很細(xì),金屬粉末注射成型廠家原料粉末價(jià)格一般較高,有的甚至達(dá)到傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的10倍,這是目前限制金屬粉末注射成型廠家技術(shù)廣泛應(yīng)用的一個(gè)關(guān)鍵因素,目前生產(chǎn)MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。


金屬粉末注射成型廠家傳統(tǒng)粉末冶金工藝比較

金屬粉末注射成型廠家作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。但對(duì)于難熔金屬和合金、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無(wú)能為力,這是精密鑄造的本質(zhì)所決定的。金屬粉末注射成型廠家能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件:如各種外部切槽,外螺紋,錐形外表面,交叉通孔、盲孔,凹臺(tái)與鍵銷(xiāo),加強(qiáng)筋板,表面滾花等等,具有以上特征的零件都是無(wú)法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。


項(xiàng)目
MIM
PM
粉末粒徑(μm)
小于20
小于200
致密度

較低
產(chǎn)品形狀
三維復(fù)雜形狀
二維簡(jiǎn)單形狀
力學(xué)性能
優(yōu) 較低
設(shè)備投資 較低
生產(chǎn)率 較低


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