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用途。

真空電極具有可靠的密封性能和良好的高壓絕緣性能，廣泛應用于超高真空、高真空系統(tǒng)，也用于真空系統(tǒng)與外部傳輸電壓電流、電信號、溫度信號、測量信號等的連接。真空電極芯的制造技術復雜，價格也高，當然規(guī)格型號也不同。真空電極芯的一般制造技術是什么？

真空電極一般通過高科技壓模、沖壓、高溫燒結、金屬化、真空鍍化、釬焊、撿漏等多種技術加工而成，一般由真空陶瓷、砍伐、不銹鋼、無氧銅等材料構成，質量可靠。真空電極的特性。電壓:從常壓到100KV。電流:1-1000A。氣壓范圍:10-10帕至20Mpa。

溫度:-270度到450度。法蘭界面形式:KF、CF、LF等。核心數:1-100

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如果將上圖鎳合金電極制成較細的電極，如中心電極直徑1mm、側電極寬度1mm或更小的0.5mm，點火性能會提高嗎？會議！會議！燃燒性能提高也很明顯！如下所示的d形狀。但鎳合金熔點低，損耗快，約1000公里，電極頭損耗嚴重，間隙大，性能過快。

理論上，使用普通、幾元的鎳合金火花塞，使用安全手段將b形的鎳合金電極細至銥金、白金火花塞同等電極的直徑(大小)，即d形，也能達到銥金、白金火花塞的性能。但事實上，沒有人這樣做，因為損失很快，1000公里更換火花塞的頻率太高了。

在適當的粗加工設定條件下，還可使含碳鋼工件在加工時產生的蝕除物以及高溫下工作液產生的分解物中的碳粒，在適當的粗加工設定條件下，部分蝕除物、碳粒將附著于電極表面，從而形成一層保護層，使石墨電極在粗加工過程中的損耗，甚至達到“零損耗”。EDM加工的電極損耗主要來源于粗加工，精加工的設定條件雖然損耗率較高，但由于工件留置的加工余量較小，即加工蝕除量較小，其整體損耗也較小。