透熱爐

透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造；也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。

金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設(shè)備來實現(xiàn)。

透熱爐電器控制系統(tǒng)：

1、整套設(shè)備在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監(jiān)控、運轉(zhuǎn)顯示、記錄。

3、可實現(xiàn)自動、手動工作方式。

4、整套設(shè)備元件及控制優(yōu)選西門子產(chǎn)品或。

5、控制部分將PLC加入人機界面，實時設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、并可保存、查詢或打印。

透熱爐機械裝置：機械機構(gòu)定位準(zhǔn)確，運行可靠，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維修量小，易于維護和保養(yǎng)。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒，并留有充足的維修空間等）

整套設(shè)備充分考慮了環(huán)境溫度對設(shè)備的影響。銅材選用洛銅生產(chǎn)。有機械、電氣防震、防松、防磁，銅或其他不導(dǎo)磁材料連接措施。

方鋼透熱爐

方鋼透熱爐也是方鋼鍛造透熱爐即是方鋼鍛造加熱爐它的突出優(yōu)點：

1、方鋼透熱爐的感應(yīng)加熱爐體采用雙絕緣處理，使用壽命及可靠性提高3倍，薄爐襯設(shè)計，減少空間漏磁，電能轉(zhuǎn)換效率極高，達(dá)到節(jié)能降耗的目的

2、中頻電壓倍壓式輸出，輸出槽路寬銅排小間隙設(shè)計，減少線路電能損耗，節(jié)電可達(dá)10%—15%

3、我們設(shè)計的透熱爐線圈，集中了數(shù)千臺感應(yīng)器的設(shè)計經(jīng)驗和工藝，采用的材料和計算機設(shè)計，是實現(xiàn)率工作的匹配，省電，每噸鍛件耗電380KWH。

4、中頻電源控制核心為計算機控制，坯料在透熱爐中受到全程監(jiān)控，有價值的信息，包括優(yōu)化設(shè)定參數(shù)，都被儲存，以備調(diào)用。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30～60min。

復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。電源頻率與功率的確定:1、根據(jù)技術(shù)交流和計算，本加熱爐頻率為2500Hz，中頻電源選用2500Hz頻率。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M B組織。預(yù)淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。