熱。形成密閉的均勻溫度場。罐內(nèi)溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。

導(dǎo)熱油加熱及循環(huán)系統(tǒng)：導(dǎo)熱油散熱片，導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長。導(dǎo)熱油由罐后2組自動閥門進(jìn)入到罐內(nèi)的散熱片中，散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風(fēng)機(jī)通過的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶設(shè)計(jì)定做。蒸汽有罐底進(jìn)入，在罐底設(shè)置蒸汽進(jìn)口由自動閥門控制，蒸汽擴(kuò)散管豎向在罐底排列，擴(kuò)散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)排列，

硫化罐前期制造工藝，制造流程相當(dāng)重要，經(jīng)過卷筒，焊接，上絲頭，水壓測試，氣壓測試，打保溫，控制系統(tǒng)制造，出廠前試運(yùn)行等步驟保證出廠前硫化罐合格硫化罐設(shè)計(jì)2個測溫點(diǎn)：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。

硫化罐主要用于生橡膠的硫化過程，是橡膠制品需要的一套設(shè)備，前期經(jīng)過煉膠，包膠，纏繞等步驟，將成型的橡膠制品放在硫化罐內(nèi)進(jìn)行蒸，完成橡膠硫化的步驟，這是一種化學(xué)反應(yīng)，在這蒸橡膠的過程中需要三要素才能完成這套工藝流程

是一種新型的硫化方式。溫度、壓力、時間采用自動控制，性能，使用方便，安全環(huán)保無污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上。電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長。電