1. 清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會對儲罐內壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來保持工作區(qū)域的清潔。保持儲罐進口區(qū)周圍環(huán)境的干凈是一個很好的方法，進入儲罐前，可以先穿上腳套。在每一個施工環(huán)節(jié)，都必須隨時維護清潔。該閘門入水不到半年，水下及水位變化區(qū)鋼結構表面已出現(xiàn)銹蝕，到2000年下半年連接螺栓因腐蝕變細脫落，鋼構件表面出現(xiàn)大面積疏松孔，到2002年秋，承受較大水壓力的閘門中底梁局部銹蝕洞穿,使閘門承載力降低，存在較大的防洪隱患。

2. 風雨棚：在配漆和施工時，必須建立起風雨棚遮擋好施工設備。

3. 涂料貯藏設施：涂料的貯存有和溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。

4.

除濕：涂漆表面溫度必須高于溫度至少3℃，噴砂后馬上進行底漆噴涂，在儲罐涂料施工中，必須保持這個條件，保證涂料的固化。為了達到這個要求，有可能需要使用除濕機。作為指導性要求，噴砂期間的相對濕度能控制在40－60％。除濕要求取決于具體的施工環(huán)境和實際施工的涂料品種。從鋼結構的零部件到結構整體的防腐和涂膜的質量，主要決定于基層的除銹質量。

5.

通風：在噴砂期間，必須提供足夠的通風保證安全工作的能見度。使用柔性的通風管使用噴砂后的灰塵馬上排出。除非另外有說明，在油漆施工完畢后，保持通風至少3天。在所有運行過程中，通風設備必須是內在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內。罐內壓力要大于通常的大氣壓力。通風設備必須進行24小時的監(jiān)測。儲罐防腐——碳鋼儲罐：罐內壁防腐根據(jù)介質要求是否需要涂料涂裝，罐外壁防腐則一定需要涂料涂裝。

6. 腳手架：應當提供合適和安全的腳手架。整個結構系統(tǒng)的設計應當易于腳手架的清潔。腳手架的開口端應被封閉。腳手架距離被處理表面應保持少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當?shù)耐瓿伤麄兊墓ぷ鳌?br />

鋼結構防腐加工制作流程

（19） 地樣法：在裝配平臺上按1：1放構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。  

（20） 仿型法：先用地樣法組裝成單面結構，并加定位焊，然后翻身作為胎膜，在其上面裝配另一單面結構。適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。  

（21） 立裝：根據(jù)構件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結構。  

管道防腐質量控制

01管體表面防腐工序的質量控制

管道外部的防腐主要在車間內完成，當前的防腐方式有對管道表面進行清潔、采用噴砂進行除銹、對底漆進行噴涂膠黏劑以及用聚乙烯進行包裹等。⑹在成本高一些的情況下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。這些自動化防腐方法受到人為影響較小，并且防腐車間的環(huán)境比較好。這樣質量監(jiān)控的要點是派獨立的第三方管理對防腐過程進行監(jiān)督，加強工廠對原材料的監(jiān)控以及工程的質量把關。根據(jù)數(shù)據(jù)表明，在當前實際生產的過程中，通過使車間良好的防腐質量的監(jiān)管，必須要保證產品的質量。

02管道防腐在運輸、堆放和布管工序的質量控制

（1）在進行吊裝管工作的時候，要做好一定的保護措施，防止吊鉤和吊帶破壞防腐層，我們可以選擇特殊的吊鉤要可以使用吊鉤，并且要在銜接點的地方放置柔軟的材料。這樣才有效防止施工過程中破壞管道，使管道腐蝕的現(xiàn)象產生。

（2）在卸管道的時候，要避免管道滾走、管道滑走、拖拽管道和摔壞管道的現(xiàn)象發(fā)生。所以要將防腐管道放到沙袋或土堆上。

（3）在運輸管道的時候，車上須放置起到支撐作用的軟膠墊，這樣才能有效的防止管道顛簸破壞管道防腐層。

（4）管道在地下有規(guī)定的位置，防腐管應放在距離地面 300 mm 的位置放置，這樣可以有效防止底部觸碰到表面上的水分破壞涂層，使管道腐蝕。同時堆放管道的層數(shù)不能超過三層，這樣可以避免管道，因自身的重量而破壞防腐層。

（5）面對巖石區(qū)段，尤其是要開溝的區(qū)段，要對這進行管溝開挖，然后開始安置管道，這樣能夠在一定程度上對管道起到保護作用，能夠有效的保護防腐層。