鎂合金切削液是用于鎂合金生產(chǎn)加工的，主要是基礎(chǔ)油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據(jù)烴分子的結(jié)構(gòu)分為石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油，乳化液中一般用環(huán)完基基礎(chǔ)油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂和石油磺酸鹽等。

鎂合金切削液是用于鎂合金生產(chǎn)加工的，主要是基礎(chǔ)油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據(jù)烴分子的結(jié)構(gòu)分為石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油，乳化液中一般用環(huán)完基基礎(chǔ)油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂和石油磺酸鹽等。

控制切削液的濃度

①切削液濃度過低：切削液濃度過低容易造成金屬生銹、金屬腐蝕、刀具磨損加劇、影響金屬加工質(zhì)量等一系列不良后果。

②切削液濃度過高：切削液濃度過高不僅會(huì)浪費(fèi)濃縮液，而且會(huì)造成一些不良后果，如泡沫的增加（影響冷卻和潤(rùn)滑效果）還會(huì)造成切削液過濾時(shí)的濾紙堵塞、切削液的清洗和冷卻性能降低，切削液里雜質(zhì)含量增加易造成操作人員皮膚會(huì)過敏等問題。每天需要用折光儀檢測(cè)切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

就鋁合金切削液性能而言，它的柔韌性會(huì)帶來兩個(gè)嚴(yán)重的問題：

容易出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象。鋁質(zhì)顆料粘結(jié)到切削刀具的表面嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結(jié)”的積屑瘤會(huì)產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結(jié)和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的蕞大切削速度和進(jìn)料比。

由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會(huì)形成長(zhǎng)長(zhǎng)的條狀裂紋，這些裂紋會(huì)阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得的困難，同時(shí)切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個(gè)問題是它的高熱系數(shù)。機(jī)加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工作尺寸，并且需要更大的切削力。

水溶性切削液，是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤(rùn)滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長(zhǎng)等性能，同時(shí)也具備優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。

水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng);水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。