根據(jù)用途，氧化鎂可以分為活性氧化鎂、膠塞專用氧化鎂、硅鋼氧化鎂、電熔氧化鎂；根據(jù)純度及其他特性，氧化鎂可以分為工業(yè)氧化鎂、高純氧化鎂、重質(zhì)氧化鎂、納米氧化鎂、煅燒氧化鎂和氧化鎂晶須等多種種類。

其次，將純堿、碳銨做沉淀劑，采用濕法制取氧化鎂時(shí)的產(chǎn)物為堿式碳酸鎂。堿式碳酸鎂分為很多種，根據(jù)用途可以分成食品級(jí)堿式碳酸鎂、醫(yī)yao用堿式碳酸鎂、電子級(jí)堿式碳酸鎂等；根據(jù)不同的形狀，可以分為塊狀堿式碳酸鎂、針形堿式碳酸鎂、無定形堿式碳酸鎂、透明輕質(zhì)堿式碳酸鎂等。堿式碳酸鎂經(jīng)過煅燒分解，脫去結(jié)晶水，并分解出CO2，根據(jù)煅燒溫度與時(shí)間的不同，生成不同活性與粒徑及其他物理特性的氧化鎂產(chǎn)品。目前，氧化鎂的污染和能耗相比鋼鐵、水泥、火電等來說小一些，多年的發(fā)展也積累了氧化鎂清潔生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

氧化鎂 操作注意事項(xiàng)︰ 關(guān)閉操作，并加強(qiáng)通風(fēng)。人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，遵守嚴(yán)格的規(guī)則。建議經(jīng)營者佩戴自吸過濾式防塵呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)眼鏡，穿管磁帶防護(hù)服，戴上橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、 熱源，嚴(yán)禁在工作場所吸煙。遠(yuǎn)離、 可燃。避免創(chuàng)建塵埃。避免與還原劑接觸。處理光卸載時(shí)，防止包裝及容器損壞。主要原因在于溫度的升高會(huì)導(dǎo)致渣系黏度的降低，溶解動(dòng)力學(xué)條件得到改善，會(huì)加快產(chǎn)物相的外擴(kuò)散的傳質(zhì)。對(duì)沖擊、 影響和摩擦。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急設(shè)備。空的容器可能殘留有害物質(zhì)。

目前已經(jīng)商業(yè)化運(yùn)行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)，該工藝較為成熟，投資少，結(jié)構(gòu)簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。相對(duì)于鈣法脫硫而言，避免了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；隨著納米材料技術(shù)的發(fā)展，一種新型的無機(jī)材料——納米氧化鎂也迅速發(fā)展起來。綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高。眾所周知煤炭在我國的能源結(jié)構(gòu)中所占的比例很大，我國的一次能源消費(fèi)總中,煤炭占75%,而國外平均為28%.在我國的電力構(gòu)成中,火電占了85%,而火電中有90%以上燒煤.2001年,全國發(fā)電總耗煤量為6億噸,占煤炭總產(chǎn)量的65%,排放505800多萬噸,占全國排放總量的45%以上.而我國火電行業(yè)的煙氣脫硫才剛剛起步,具有脫硫設(shè)施的機(jī)組容量不到全部火電機(jī)組的10%.