微弧氧化的發(fā)展方向

       在工業(yè)應(yīng)用的范圍內(nèi)，微弧氧化氧化工藝在下面幾個方向的發(fā)展是值得關(guān)注的：

       ①標(biāo)準(zhǔn)電解質(zhì)的商業(yè)化及各種型號與系列電源的深化，并且通過復(fù)配電解質(zhì)而擴展閥金屬的范圍，從而使微弧氧化的應(yīng)用范圍擴大；

      ②通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及相應(yīng)的質(zhì)量控制模型對微弧氧化工藝進行優(yōu)化，工藝的改進（比如鼓入氣泡以及超聲波震動）；

      ③ 微弧氧化與其它技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用。微弧氧化電源

       由于鎂合金微弧陶瓷復(fù)合處理技術(shù)繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點，無需對工件進行復(fù)雜的前處理，大大減少了污水排放，而且處理過程中無環(huán)保限制元素加入，實現(xiàn)了對環(huán)境的零污染。另微弧復(fù)合處理周期短，生產(chǎn)及日常維護成本低廉，可實現(xiàn)全自動控制生產(chǎn)，生產(chǎn)并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)?；b備制造業(yè)已無后顧之憂。4．溶液為環(huán)保型，工藝過程中無任何污染，屬環(huán)保型表面處理技術(shù)。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

       微弧氧化的原理

       微弧氧化通過讓氧與鋁結(jié)合，使鋁合金（輕質(zhì)但硬度、耐蝕性不足）表面原位生成一層氧化鋁陶瓷，使其表面變得質(zhì)硬且耐蝕，進而達到了延長材料使用壽命的目的。同時，微弧電子學(xué)又是一種新型‘塑形’技術(shù)，通過負電性等離子體對材料進行納米尺度選取剝離，實現(xiàn)以非接觸式方式加工出精密零件，具有廣闊的應(yīng)用前景。但是當(dāng)反應(yīng)電壓增加到一定程度時，膜層會由于不能承受該工作電壓發(fā)生放電且擊穿，產(chǎn)生等離子放電。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

不同電泳工藝所得膜層的截面形貌

（a)直接電泳電泳層表面高低不平，與基體間存在明顯的分界線，且界面處有大量氣孔.

（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，具有了機械咬合力，膜層間的結(jié)合力強。

直接電泳有機層的附著力差，經(jīng)劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級； 微弧電泳復(fù)合膜層的附著力等級為1級，相對于直接電泳有機層的附著力有很大提高