螺旋輸送機操作保養(yǎng)的幾大要求：

1、螺旋輸送機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。

2、螺旋輸送機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。

3、螺旋輸送機各運動機件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。 ①驅(qū)動裝置的減速器應(yīng)按其說明書要求潤滑。螺旋輸送機工作原理當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動時，由于物料的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動，其情況好像不能旋轉(zhuǎn)的螺母沿著旋轉(zhuǎn)的螺桿作平移運動一樣。 ②螺旋輸送機兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約5克。 ③螺旋輸送機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好后使用；如尼龍密封圈損壞應(yīng)及時更換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。 ④螺旋輸送機吊軸承，選用M2類別，每班加注潤滑脂，每個吊軸承瓦注脂約5克，高溫物料應(yīng)使用ZN2鈉基潤滑脂《GB492-77》，采用自潤滑軸瓦，也應(yīng)加入少量潤滑脂。

4、螺旋輸送機正常運轉(zhuǎn)1800小時應(yīng)進行一次小修，主要是檢查潤滑部位或更換易損件；

5、正常運行4000小時應(yīng)進行大修，主要是對所有組合件拆卸檢查，并清洗，更換或校正所有易損件及標(biāo)件。

螺旋輸送機的冷粘接應(yīng)如何操作？

螺旋輸送機的冷粘接的步驟主要有拉緊、劃線、裁剝、打毛、烘干、涂膠、粘合、壓實。

操作時，將螺旋輸送機的輸送帶兩端分別拉緊。砂漿車向盾構(gòu)機儲漿罐泵漿時，降低出漿管高度，同時開啟攪拌機攪拌漿液。劃線后用刀裁剝掉多余的部分，這時需要注意用鋼絲刷打帆布蹭上的參與橡膠，并且將帆布層打毛，清洗帶上贓物。烘干時，用帆布搭建一個棚，棚內(nèi)安裝六個300-500瓦燈泡，紅外線合適，將輸送帶的接頭部分封在棚內(nèi)烘烤，帶機上的溫度計達到33℃時即可。

涂膠需要分兩次在棚內(nèi)進行，每次涂完膠后，要等到溫度達到33℃，而且不粘手時再涂第二遍或進行貼合。壓實的時候，在輸送帶兩面各墊一塊厚2毫米的鋼板，用壓板壓緊，保持0.5公斤力/厘米的壓力一小時后拆除。

另外需要注意的是，冷粘合開始前，將85-87%的氯丁橡膠混合劑與13-15%的聚異氯酸膠均勻攪拌后即成膠料，此膠料必須在三小時內(nèi)用完。

螺旋輸送機的葉片為何會損壞？

螺旋輸送機抗纏繞能力強，由于中心每軸，這樣在運輸一些容易纏繞的物料時候，有很大的優(yōu)越性，常用于生活垃圾、有機植物輸送等。但在使用時，常常會發(fā)現(xiàn)葉片的損壞。您知道這是為什么嗎？

螺旋輸送機不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動，降低能耗。扭距可4000N/m。多數(shù)的輸送機在設(shè)計生產(chǎn)前就要考慮是否與其他的生產(chǎn)設(shè)備配套使用，以便于合理的設(shè)計輸送機的型號。輸送量比有軸螺旋輸送機大1.5倍，中心沒軸物料可以通過中心孔向前運動。螺旋輸送機輸送距離長。單機輸送長度可達60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料。

螺旋輸送機結(jié)實耐用，其螺旋軸的厚度要增加才能保證運行過程中不會擰斷，螺旋片厚了也就更加耐磨耐用，適合混合料輸送。

螺旋輸送機的葉片過薄，螺旋輸送機所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設(shè)備的實際使用有著非常重要的影響。由于吊軸承體受機型系列空間尺寸的限制，儲油空間體積小，因此正常使用必須經(jīng)常供油。選擇一個適當(dāng)厚度的螺旋葉片，直接影響著螺旋輸送機的使用效果。葉片軸距過小，螺旋管徑選擇不當(dāng)。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動，再厚的葉片也會產(chǎn)生一定量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導(dǎo)致葉片損傷嚴(yán)重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉(zhuǎn)速。來達到這一效果。

安裝

(1)螺旋機安裝基礎(chǔ)，至少應(yīng)在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支承輸送機并保證不因地基過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變化，保證螺旋機在運轉(zhuǎn)時具有足夠的穩(wěn)定性。

(2)螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。

(3)相鄰機殼法蘭面應(yīng)接連平整，密合，機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。

(4)機殼法蘭間允許墊石棉帶調(diào)整機殼和螺旋機長度的積累誤差。