孕育處理和澆注由于覆膜砂鑄造工藝

孕育處理和澆注

由于覆膜砂鑄造工藝?yán)鋮s快和電爐鐵水過冷度大，造成鑄件在凝固過程中白口傾向大。因此對鐵水進(jìn)行充分的孕育處理。一般進(jìn)行兩次孕育處理：在球化處理時在包內(nèi)放入百分之零點二～百分之零點三的硅鐵；二次在澆注時采用加入量百分之零點一的隨流孕育，采用含鈣、鋇的復(fù)合孕育劑，它可以有效地增加石墨核 心，細(xì)化晶粒，延緩孕育時間。孕育劑的粒度一般為60目，不得長期放置以免受潮和氧化。

從廢鋼直接制備鑄鋼覆膜砂的工藝

鑄鋼覆膜砂的制造工藝

鑄鋼覆膜砂的狀態(tài)和基本制造工藝一般為干顆粒，近年來，我國一些廠家開發(fā)了濕粘性覆膜砂，覆膜砂芯的基本制造工藝分為五個階段，吹砂或翻殼、出砂、硬化、取心，生產(chǎn)實踐表明，設(shè)備的質(zhì)量，尤其是熱噴涂過程中使用的混合機的混合效果和冷卻破碎效果，直接影響覆膜砂樹脂涂層的均勻性和光滑性，進(jìn)而影響覆膜砂的強度、流動性和成型性以及生產(chǎn)效率。

從廢鋼直接制備鑄鋼覆膜砂的工藝，包括以下步驟：

1、將高碳鋼或和合金鋼制成的廢鋼放入淬火裝置中進(jìn)行加熱和淬火處理。

2、將加熱淬火后的廢鋼放入破碎機破碎，得到半成品鋼砂。

3、對半成品鋼砂產(chǎn)品進(jìn)行篩選和分類，即制作成品鋼砂，本產(chǎn)品的鋼砂生產(chǎn)方法減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝需要先澆鑄成鋼球的廢鋼熔化造粒過程，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

使用覆膜砂設(shè)備過程中的故障

型芯變形和斷裂模具加熱不均勻，或者型芯壁厚不同，導(dǎo)致冷卻時收縮不一致，堆芯叉變形或堆芯存放不均勻，覆膜砂的高溫性能差，澆注壓力過大，無法改變模具結(jié)構(gòu)，溫度分布均勻，模制托盤用于存儲芯，使用固化收縮率低的樹脂，使用耐高溫低膨脹的覆膜砂進(jìn)行改良，門控系統(tǒng)是無壓力的。

表面不良的酚醛樹脂產(chǎn)生的亮碳在高溫下漂浮在鐵水表面，凝固過程中鑄件表面出現(xiàn)褶皺，加入約百分之二的氧化鐵粉末，使用高導(dǎo)熱率的原砂，刷殼芯表面涂層，在覆膜砂中添加特殊附件。