全自動膏藥機攪拌罐部分1、該攪拌罐采用分段控溫技術(shù)，上部罐體采用帶有油泵循環(huán)的導熱系統(tǒng)，底部采用鑄鋁加熱系統(tǒng)，配全智能測控儀表，控溫精度高。梯度控溫，良好的溫度控制，適合的梯度控溫，對于藥膏的質(zhì)量及減少藥膏中揮發(fā)物質(zhì)滲出有著至關(guān)重要的作用。2、該攪拌罐采用了獨特的下傳內(nèi)置攪拌技術(shù)，將攪拌的傳動機構(gòu)置于罐體下部，膠罐上部沒有任何物體，上部膠罐蓋可以全部打開，非常方便加膠，加藥，清洗膠罐的操作。同時降低了罐體的高度，減小了體積，去除了外部部件，對于進入藥廠車間非常有利。3、該攪拌罐內(nèi)采用了不銹鋼材料制作，外部全部包覆不銹鋼。4、的鋁合金過濾器保證了藥貼外觀質(zhì)量。

     產(chǎn)品的手工生產(chǎn)效率低、不能大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)規(guī)模不同、厚度不均勻、藥量不均勻等問題，已不能滿足藥典標準的要求。整機采用不銹鋼(316L)材質(zhì)，容器內(nèi)表面拋光至300EMSH(醫(yī)學級)，均按GMP要求設計。對于添加松香粉的方法，可以從藥膏到分散再到成型逐步完成。

　　膏藥機廠家認為，在使用設備時，首先打開電源，將所需的原輔材料放入容器中溶解，甚至混合，當達到所需溫度時，對后蓋上的蓋子進行密封和加壓，并在限定的范圍內(nèi)控制空氣壓力原料的溫度，這個產(chǎn)品是可以生產(chǎn)的。

全自動膏藥機，是指和傳統(tǒng)的手工灘涂膏藥，以及半自動灘涂膏藥相比，具有自動化程度高，節(jié)省物料，人工，降低成本，能夠規(guī)?；a(chǎn)，符合國家保健貼劑生產(chǎn)要求。具體配置應具備全自動膏體下料，全自動灘涂成型，全自動復合，全自動分切。膏藥的厚度，均勻度，表面光潔度，粘度達到標準。而且占地面積小，溫控準確。一次性膏藥可用于定量藥膏注射，形成所有產(chǎn)品，無需人工二次操作，隨時隨地均可生產(chǎn)，與同類設備相比，是一種理想的生產(chǎn)設備。自動裁切，生產(chǎn)的漿煳干凈整潔，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢料。