寶寶硅膠碗批發(fā)【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產(chǎn)品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠廚具安全嗎？

所謂的純硅膠廚具是指整個產(chǎn)品都是由硅膠材料制成。橡膠硅膠廚具主要由五金和塑料硅膠廚具制成。聚硫橡膠等硅膠作為一種橡膠，具有耐高溫，耐候，耐臭氧，無毒，環(huán)保等特點。純硅膠材料，利用硅膠材料本身的優(yōu)點，發(fā)揮其直接廚房操作，橡膠硅膠廚具，但使用硅膠材料功能，以協(xié)助其他工具，以保護間接廚房操作。在許多西方國家，有機硅產(chǎn)品已滲透到人們生活的每個角落。

硅膠廚具適用于-40至230攝氏度的溫度，可以說非常耐高溫。它可用于微波爐和烤箱。硅膠餐具可折疊，揉面，翻蓋等，不占空間，不吸油，具有干燥效果，因此不會因長期存放而發(fā)霉。它也很容易清潔。由硅膠制備的硅膠產(chǎn)品可在用水洗滌后回收，也可在洗碗機中洗滌。由于硅膠原料的化學性質(zhì)非常穩(wěn)定，所以制成的產(chǎn)品比其他材料具有更長的使用壽命，并且由于溫度范圍寬，可以說硅膠廚具是環(huán)保無毒的。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品在制作成功后出現(xiàn)暗痕如何處理？

1、硅膠制品備料時混煉不均勻，也就是說在添加色母后混煉時間過短，導致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠制品成型時產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良?？梢酝ㄟ^回煉原料的方式來解決此問題。

2、硫化溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個色母變色，某個色母又不變色，自然而然便出現(xiàn)了硅膠制品暗痕(波紋)不良。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調(diào)色，則很容易出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。需將模溫調(diào)整便可解決，溫度降低多少，是持續(xù)降低至不出現(xiàn)暗痕(波紋)不良為止。

3、當持續(xù)降低模溫后，硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了，但卻出現(xiàn)了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況。無論食物是冷還是熱，硅膠餐具都可以保護食物的溫度并減少溫度的損失。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調(diào)色，則很容易出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。

4、也許在平時的生產(chǎn)中會碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，但用在某個顏色調(diào)色的時候卻偏偏出現(xiàn)了暗痕(波紋)不良。產(chǎn)品規(guī)格有硅膠O型圈，硅膠U型圈，硅膠Y型圈，硅膠V型圈，硅膠矩形密封圈，耐高溫硅膠密封圈，食品級硅膠密封圈，氣體硅膠密封圈，導電硅膠密封圈，高強度硅膠密封圈環(huán)，高彈性硅膠密封圈，耐臭氧硅膠密封圈，防碎硅膠密封圈等。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后出現(xiàn)暗痕(波紋)不良。不解決方法也比較簡單，更換色膏即可。

5、硅膠制品成型時膠料排放不合理，這是l容易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素，由于硅膠原料裁切過厚過窄，導致膠料受熱程度不均勻，進而產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。3，銅制廚具有毒不是很大，正常人每天應補充5克銅，以滿足人體的需要。改善方法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。

6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長，導致膠料流動性差，進而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外，備料時如果硫化劑添加過多，也會導致此類不良。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品的工藝主要有哪些？

一、模壓

模壓成型，這種制作工藝為常見。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產(chǎn)品。

二、射出(注射)

這種工藝是對品質(zhì)要求比較高的，是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)l療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設計中成為的材料。

三、擠出

擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫(yī)l療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。

三、壓延

硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經(jīng)壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現(xiàn)象為壓延效應。2、固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。具體表現(xiàn)為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結(jié)果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。用于較大的產(chǎn)品，比如硅膠片，硅膠板。

四、灌注

灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復l制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品).屬于固態(tài)和液體的結(jié)合，運用產(chǎn)品比如，手機套，行李套等。它還可用于制造石膏，蠟，環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂，聚氨酯樹脂和低熔點合金的產(chǎn)品成型模具。

五、涂覆

快速硫化;附著力強;流動性好，易脫泡。使用鉑絡合物催化,無毒、無異味;優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃～200℃)成型后具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度;防滑性能極l好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。北星科技致力于推廣食品級硅膠產(chǎn)品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。高抗撕強度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高溫;立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質(zhì)感，彈性佳，耐水洗和干洗。運用到布上面，有抗老化的作用。比如硅膠手套，雨鞋等。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠產(chǎn)品容易吸灰塵，主要原因有哪些？6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長，導致膠料流動性差，進而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。

硅膠干燥劑想必大家都應該聽過，正是因為硅膠材質(zhì)中主要的成分二氧化硅具以及水玻璃溶液中加入了硅醇基上的羥基（為主要的吸附 作用）有較強的吸附強度，在干燥劑當中利用可吸附占比率70%，在硅橡膠材質(zhì)中為固體，白色或者乳白色細粒固體膠其中一樣具有較 強的吸附強度對周邊環(huán)境的灰塵輕物具有較強的吸附力度！

吸附力是硅膠制品沾灰塵的主要原因，不過降低吸附力和粘灰塵的方法屬于不同的工藝，有機硅材質(zhì)原料屬于陽極性，它的一些材 質(zhì)可以作為無機硅與有機硅中各種化學輔助材料，為了降低硅膠的吸附力可以降低硅膠材質(zhì)中的硅鏈子結(jié)構(gòu)單元，可在原材料混煉同時 加入多量的水分來破壞硅羥基的吸附強度，降低硅膠吸附中的活躍比例！2、吸導電粒時就已經(jīng)重迭吸好導電粒后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導電撥掉。

而粘灰塵的主要解決方法則是硅膠制品公司要做的事，產(chǎn)品加工完成后一些外觀交嚴格的產(chǎn)品可以噴涂防靜電油減小吸附力度，而硅橡膠材質(zhì)吸附力度的作用不同的工藝上有不同的好處，當然不同的產(chǎn)品有不同的作用，對于消費者購買的日用品，禮品之類l好是有防塵靜電油，而工業(yè)配件以及電子配件就沒必要了！可用于制造耐用的異形墊片，電子元件的包裝材料，汽車電子元件的維護材料。