不銹鋼高壓釜的結(jié)構(gòu)小型不銹鋼高壓釜廠

不銹鋼高壓釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，電加熱的配有電加熱棒,有的釜內(nèi)含冷卻(加熱)盤管.不銹鋼材質(zhì)一般有0Cr18Ni9(304),1Cr18Ni9Ti(321),00Cr17Ni14Mo2(316L).

　　由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等.密封形式有填料密封、機械密封.支承座有支承式或耳式支座等。

　　使用電加熱反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，同時要保持放空口暢通。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

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不銹鋼反應(yīng)釜分類與結(jié)構(gòu)小型不銹鋼高壓釜廠

不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)加熱方式可以分：電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜等，根據(jù)形勢可以分為：夾套式、外盤管式、內(nèi)盤管式、內(nèi)盤管外夾套式、內(nèi)盤管外盤管式不銹鋼反應(yīng)釜等。根據(jù)客戶所要求的參數(shù)及工藝不同另行定制。

盤管蒸汽加熱、內(nèi)盤管蒸汽加熱、夾套蒸汽加熱及幾種相結(jié)合等。3．上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。一般2000L以下蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜多采用夾套式，2000L-5000L根據(jù)壓力可以采用夾套式及外盤管式，5000L以上如果蒸汽使用壓力高于2公斤多采用外盤管式及外盤管兼內(nèi)盤管式加熱。如果加熱溫度過高超過160℃應(yīng)采取導(dǎo)熱油加熱或電加熱不銹鋼反應(yīng)釜導(dǎo)熱油傳熱式。具體定制需要根據(jù)客戶的實際情況來選型，設(shè)備定做以在完全達(dá)到使用要求的條件、保證使用年限的情況下，以節(jié)約成本為本，讓客戶購買到性價比 較佳的的不銹鋼反應(yīng)釜。

不銹鋼釜如何避免不必要的操作失誤及故障維修小型不銹鋼高壓釜廠

在不銹鋼反應(yīng)釜的安裝過程中，有許許多多的注意事項，可以避免不必要的失誤，提高準(zhǔn)確性，下面威海環(huán)宇化工和大家分享一下這些事項吧：

　　1、在安裝不銹鋼反應(yīng)釜蓋時，應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

　　2、將不銹鋼反應(yīng)釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。

　3、用力要均勻，不允許反應(yīng)釜釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

　　4、不銹鋼反應(yīng)釜正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。

　　5、不銹鋼反應(yīng)釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

　　6、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

　　7、不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。

　　8、在裝備多臺不銹鋼反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置。

　　9、每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。

故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：反應(yīng)釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。

　　排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

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故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

　　故障原因：反應(yīng)釜釜內(nèi)的溫升過高，造成冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。

　　加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

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故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。

　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

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故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：反應(yīng)釜螺桿螺紋松動；密封面損傷。

　　處理方法：

　　1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。

　　2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

　　3、壓緊填料，或更換填料。

　　4、修補或更換。

　　5、更換摩擦副或重新研磨。

　　6、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。

　　7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

　　8、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　9、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。

　　10、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

　　11、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。