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導軌式升降貨梯電氣系統(tǒng)介紹電控系統(tǒng):
一、控制系統(tǒng)選用微機·PLC控制。
二、導軌采用冷拉T型導軌。
三、門滑道為專用型材滑道。
四、轎廂、廳門、門套、召喚面板全部采用發(fā)紋不銹鋼。
五、層門聯(lián)鎖采用安全觸點開關(guān)。
六、各層門配鎖緊裝置,具有雙重安全保護性。
七、外呼梯配樓層指示、開關(guān)門狀態(tài)指示、到站提示及選層指示。
導軌式升降貨梯的應(yīng)用是非常多的,導軌式升降貨梯是一種非剪叉式液壓升降機械設(shè)備。一般適用于在工廠、倉庫、餐廳、酒樓樓層間的貨物傳輸。應(yīng)用是非常方便的。尤其適合在不能開挖地坑的工作場所工作。并且無須上部吊點,形式多樣化,設(shè)備運行平穩(wěn),操作簡單可靠,貨物傳輸經(jīng)濟便捷。導軌鏈條式液壓升降平臺的工作原理維護方法:導軌鏈條式液壓升降平臺的工作原理導軌鏈條式液壓升降平臺主要由導軌、工作平臺、底座等3部分組成,電氣和液壓系統(tǒng)控制導軌的升降,配有12v的直流充電器,充電后即可在任何地方工作不受環(huán)境限制。那么平時在使用導軌式升降貨梯時應(yīng)該注意什么? 并且導軌式升降貨梯機上的鋼絲繩運用非常廣泛,鋼絲繩的好壞直接影響導軌鏈條貨梯的安全,那么平時該怎么去維護鋼絲繩的安全與保障呢?
關(guān)于如何維護升降貨梯的鋼絲繩
1.對導軌式升降貨梯機上的鋼絲繩應(yīng)避免損壞,腐蝕,或別的物理要素,化學要素構(gòu)成的功用下降;
2.導軌式升降貨梯機鋼絲繩堵截時,應(yīng)選用避免鋼絲繩散開的方法;
3.設(shè)備導軌式升降貨梯機鋼絲繩時,不應(yīng)該往不潔凈的本地延遲,也不應(yīng)該繞在其它物體上,應(yīng)避免劃,磨,碾壓或過度曲折;
4.對往常運用的導軌鏈條貨梯鋼絲繩天天都應(yīng)該進行查看,包含對端部的固定聯(lián)接,滑輪處的查看,并做安全性區(qū)別,假設(shè)抵達作廢標準,應(yīng)立即間斷運用,并更換新的鋼絲繩;
5.導軌鏈條貨梯鋼絲繩應(yīng)堅持出色的光滑情況,沒有少要光滑兩次,先用鋼絲刷子除去鋼絲繩上的污物并用火油清洗,然后將加熱到80攝氏度的光滑油脂浸鋼絲繩,使光滑油浸到鋼絲繩芯里,光滑時應(yīng)特別注意不容易看到和不容易接近的部位,如滑輪出的鋼絲繩;
6.買鏈條導軌式升降貨梯鋼絲繩時,有必要買原計劃的類型,直徑,公稱抗拉強度及又合格證的鋼絲繩,以確保機械功用,標準與原計劃的鋼絲一同;
7.導軌式升降貨梯機鋼絲繩是成盤包裝出廠,打開原卷鋼絲繩時,要按準確的方法進行,不能構(gòu)成打結(jié)或曲解。
升降貨梯如發(fā)生下列狀況,可按照給出的常見解決方式加以解決。
升降貨梯不起升:
1、電機電源不正?;蚍崔D(zhuǎn)。解決方法,正確連接電機電源或調(diào)整電機運轉(zhuǎn)方向。
2、液壓油缺失。解決辦法,添加液壓油到規(guī)定容量。
3、濾油器堵塞嚴重。清洗或更換濾油器、更換液壓油。
4、常閉閥過臟。清洗常閉閥。
5、常閉閥與電機同時通電。重新接線至正常狀態(tài)。
6、調(diào)壓閥設(shè)定壓力不足。重新設(shè)置至合理壓力值。
7、齒輪泵磨損或老化。更換齒輪泵。
8、液壓油失效。換油。
9、應(yīng)急螺栓沒關(guān)死。關(guān)死應(yīng)急螺栓。
10、吸油管與齒輪泵連接松動。緊固吸油管。
升降貨梯不下降:
1、常閉閥電源未接通或電壓不足,正確連接電源及檢查電壓。
2、常閉閥線圈燒毀,更換線圈。
3、常閉閥背帽松,擰緊。
4、下降調(diào)速閥關(guān)死,打開。
5、常閉閥卡死,拆卸清洗并重新安裝。
導軌式升降機電器控制系統(tǒng)是電器傳動控制系統(tǒng)的核心,現(xiàn)代化的機電設(shè)備、生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間甚至整個工廠都實現(xiàn)了生產(chǎn)過程控制自動化,導軌式升降機也不例外,通過電器傳動控制來完成升降要求。
1.動力部分。是導軌式升降機整個系統(tǒng)的電源供給環(huán)節(jié),是整個系統(tǒng)的主干,是電能轉(zhuǎn)換為動能的通道部件,包括動力電源開關(guān)、電器控制部件、電動機等。
2.生產(chǎn)過程中的自動控制部分 是生產(chǎn)過程自動化的核心,一時間接控制、指揮動力電器及系統(tǒng)工作的部件,包括繼電邏輯控制電器及各種 控制儀表、智能儀器表等。
3.傳動裝置是生產(chǎn)機械的聯(lián)接及傳動環(huán)節(jié),位于電動機與工作機械之間,如升降機鏈條,鋼絲輪等。
導軌式升降機的電動控制可以根據(jù)客戶實際使用要求設(shè)計,全部使用安全電壓控制,設(shè)計合理在自動化控制的同時降低了事故發(fā)生的概率,更好的為客戶服務(wù)。