對于對輥破碎機來講具有比較少的易損件，在長時間的使用過程中，不容易發(fā)生損壞。但是以下部件，是比較容易損壞的，我們來看一下吧：

　　1、在給料過程中，要注意物料的大小，防止物料過大對輥皮產(chǎn)生嚴重磨損。而且給料要均勻連續(xù)，減少輥皮的不均勻磨損。

　　2、避免對輥破碎機的輥子歪斜，尤其在需要改變破碎比而移動輥子時，需要確保輥子是平行移動。

　　3、在日常的操作使用過程中，還要對輥子做好相應的潤滑工作。

　　4、定期檢查對輥破碎機輥皮的磨損情況，如果出現(xiàn)比較嚴重的磨損，應該及時的更換。

　　因此主要易損件有輥皮、輥子，對輥破碎機的輥皮和輥子在生產(chǎn)使用中受到物料沖擊、擠壓等綜合作用力的影響，很容易磨損，而易損件嚴重磨損會對工作效率造成影響，對對輥破碎機本身也會造成危害。

對輥制砂機主要由滾輪、機架、壓緊調(diào)速裝置及傳動機構等部分組成。傳動機構采用兩臺電機，通過三角皮帶傳動，拖動槽輪和滾輪的相對轉動，碾壓破碎物料。材料進入機械破碎腔后，材料受到旋轉輥軸的嚙合作用，材料通過兩輥之間，同時受到輥軸的擠壓和磨削，材料開始，的小粒子沿著輥旋轉的切線，通過兩輥軸的間隙向機械下拋出，超過間隙的大粒子材料繼續(xù)破碎成小粒子排出。

雙輥破碎機是由電機通過三角帶或聯(lián)軸器帶動兩個輥子相對旋轉，完成物料擠壓破碎。如何提高雙輥破碎機的破碎效率是用戶關心的問題。經(jīng)過反復實踐和實驗研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗，雙輥破碎機破碎后的粘土粒徑不得超過3毫米，可以提高破碎物料的質量。為了達到這一效果，可采取以下措施。

1.合理選擇雙輥破碎機的型號，控制供給直徑。一般來說，雙輥破碎機輥的直徑是破碎前粘土粒徑的9倍以上，即d≥9r，可以得到良好的破碎效果。如果不能很好地解決和理解的話，可以通過我們的工作人員進行選擇。具體的材料參數(shù)，包括材料力、材料力、產(chǎn)量、破碎材料硬度、濕度等。

2.一般破碎材料的水分須控制含水率。材料含水率不應過高。一般控制在15%以下。否則，就會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但是，我們經(jīng)過多年的實踐，完全解決了材料水分過大的問題，通過與輥子一起移動的材料不需要考慮材料的粘連接量和水分。

3.破碎材料的供給須均勻。不要突然供給過多，可以在供給口安裝高精度的布料器，使材料落在滾筒整體的寬度上，減少滾筒的不均勻磨損，實現(xiàn)節(jié)能消耗。

4.保持適當?shù)臐L筒距離和間隙。兩個滾筒的間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應立即修復或調(diào)整。否則，會影響破碎效果和供給力。

輥式破碎機是一種歷史悠久的傳統(tǒng)破碎機，一般用于、制砂、陶瓷、建筑、化工、冶金、耐火材料等行業(yè)。耐火材料廠的應用主要用于破碎粘土熟料、燒結白云石、燒結鎂砂和硅石。耐火材料是一種無機非金屬材料，具有良好的耐熱性和耐受性，低熱導率和低膨脹系數(shù)。它是工業(yè)、冶金、工業(yè)、建筑、工業(yè)等行業(yè)所需的重要加工生產(chǎn)材料，耐火材料應由輥式破碎機破碎。    

耐火材料廠使用的破碎設備包括反擊式破碎機、錘式破碎機和圓錐破碎機等，但經(jīng)過多年在耐火材料行業(yè)的使用，其缺點逐漸暴露出來。隨著技術的發(fā)展，它仍然被破碎設備輥式破碎機所取代。經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)實踐，輥式破碎機逐漸朝著結構合理、型號準確、使用壽命長的方向發(fā)展。