攪拌站主要構(gòu)成

1、配料供給系統(tǒng)：骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機(jī)、斜皮帶輸送機(jī)。

2、攪拌混合系統(tǒng)：主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)、減速機(jī)、水泥稱量斗、水及添加劑稱量斗。

3、水泥供給系統(tǒng)：水泥倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、空壓機(jī)、螺旋電子稱。

4、自動(dòng)供水系統(tǒng)：水罐、水泵、管道。

5、電氣操作系統(tǒng)：電腦控制臺(tái)、電控柜、操作室。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)：微機(jī)自控或手控。

攪拌站氣缸故障

(1)氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。

(2)氣缸輸出力不足和動(dòng)作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤(rùn)滑不良、供氣量不足，或氣缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等。應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置;檢查油霧器工作的可靠性;供氣管路是否堵塞，應(yīng)及時(shí)清除氣缸內(nèi)冷凝水和雜質(zhì)。

(3)氣缸緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

(4)活塞桿和氣缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機(jī)構(gòu)不起作用，應(yīng)及時(shí)調(diào)整活塞桿的中心位置，必要時(shí)更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。

混凝土攪拌站選用原則

強(qiáng)制式混凝土攪拌站攪拌質(zhì)量好，過載能力強(qiáng)，卸料無離析，生產(chǎn)，能適應(yīng)多種性能的混凝土攪拌。商品混凝土攪拌設(shè)備普遍采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用成本較高。強(qiáng)制式攪拌機(jī)分雙臥軸、單臥軸、單立軸和行星式幾種形式。

雙臥軸攪拌機(jī)由于攪拌性能好，生產(chǎn)，適應(yīng)性好，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)突出，可靠性好，非常適合于作商品混凝土生產(chǎn)；單臥軸攪拌機(jī)和單立軸攪拌機(jī)由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適應(yīng)性，在商品混凝土攪拌設(shè)備上應(yīng)用已越來越少；行星式攪拌機(jī)應(yīng)用也不普遍，多見于進(jìn)口設(shè)備。

過程監(jiān)督、盈虧分析，嚴(yán)抓每一個(gè)環(huán)節(jié)、不放過每一個(gè)細(xì)節(jié)

加強(qiáng)原材料、設(shè)備的過程控制，嚴(yán)抓住每一個(gè)環(huán)節(jié)，不放過每一個(gè)細(xì)節(jié)，降低拌合站成本。

1.加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)原材的維護(hù)，防止二次污染，以免造成原材的浪費(fèi)；

2.進(jìn)行盈虧分析和獨(dú)立核算，周統(tǒng)計(jì)、月匯總、時(shí)時(shí)掌握原材和混凝土之間的差異；

3.設(shè)備的過程管控，加強(qiáng)工藝流程控制，合理調(diào)配車輛，提高設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，使設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)運(yùn)行，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，造成混凝土不合理的浪費(fèi)。