合金管加工冷拔時產(chǎn)生缺陷的原因

1.合金管加工管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等；

2.沒有遵守拔制合金管加工前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運輸過程中產(chǎn)生缺陷等；

3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在合金管加工中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時等。

公司始終堅持以市場為導(dǎo)向、以客戶為中心、以質(zhì)量為企業(yè)命脈、以誠信為治企之本、堅持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大，在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷售服務(wù)體系，并以良好的信譽、低廉的價格享譽全國多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶信賴。

冷矯直對合金管加工性能的影響

冷轎直過程對合金管加工機械性能的影響不如熱軋變形那么大，因為變形量較小。

從資料和生產(chǎn)試驗中大致得到如下規(guī)律：

1.冷矯直對合金管加工強度極限的影響很小；

2.冷轎直對屈服點的影響，和合金管加工壁厚有關(guān)，合金管加工壁厚6毫米以下時，屈服點上升，而壁厚大于6毫米時冷轎直使得金屬屈服點下降。

3.對延伸率的影響是，合金管加工通過冷轎直后，合金管加工的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同時和矯直速度有關(guān)，速度快，合金管加工的延伸率減得少。

4.對合金管加工硬度的影響，有試驗得出，矯直薄壁管硬度稍有增加，但大多數(shù)情況下都是硬度有些降低。矯直過程中存在著加工硬化，不硬化反而軟化可能是反復(fù)彎曲作用的結(jié)果。

合金管加工用鋼的分類介紹

合金管加工用鋼按照冶煉方法，合金管加工用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉(zhuǎn)爐鋼等。

管坯按成型方法分為：

鋼錠—開坯—管坯；

連鑄方坯—開坯—管坯；

直接連鑄圖圓管坯。

合金管加工用鋼按照化學(xué)成分，鋼分為兩大類：碳鋼和合金鋼。根據(jù)含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

根據(jù)合金元素的含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

根據(jù)澆注方法，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和關(guān)鎮(zhèn)靜鋼等。

選用什么鋼種、冶煉方法、成型方法等應(yīng)根據(jù)鋼管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分發(fā)揮各廠的潛力來決定。

合金管加工加熱時的主要特點

由于合金管加工加熱金屬薄材加熱，因而對允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產(chǎn)率。實踐證明，采取快速加熱，脫碳層很??；氧化鐵皮損失也小。定減徑機前合金管加工再加熱的溫度，一般都在900-1050攝氏度范圍內(nèi)。由于上減徑機前的再加熱接近于出成品，因此，確定加熱溫度時，要考慮產(chǎn)品的機械性能，甚至顯微組織、要求，同時應(yīng)考慮軋后的冷卻方式。

軋制各種產(chǎn)品時的加熱情況不完全相同。要確保合金管加工在定減徑機前再加熱爐中的加熱時間合理。