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廣西實木數(shù)控裁板鋸技術專業(yè)規(guī)格尺寸「金邁機械」

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發(fā)布時間:2021-10-03 19:36  
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視頻作者:高密市金邁機械科技有限公司







金邁機械淺析數(shù)控裁板鋸的開機準備

  今天金邁機械給大家分享一下數(shù)控裁板鋸的開機前準備,希望對您有所幫助。

  1、檢查數(shù)控裁板鋸電源開關是否推到位,電流是否有缺相情況,以免在機器激l活時,因缺相而導致機器馬達燒毀。

  2、將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈。在操作數(shù)控裁板鋸時,開機的人站姿一定要保持腿直、身直、不可以趴、靠在操作平臺上。

  3、檢查數(shù)控裁板鋸鋸片與滑動臺面是否垂直,大小鋸片是否在同一直線上。試機約一分鐘,看數(shù)控裁板鋸運轉(zhuǎn)是否正常。

  4、先推動推床幾次,檢查滑軌是否順暢,需保持滑軌清潔順滑。

  5、準備好材料和輔料。

     高密市金邁機械科技有限公司歡迎大家的到來,期待與您的合作!




金邁機械-數(shù)控裁板鋸主軸使用知識介紹

      水冷電主軸運用前有必要確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)的作業(yè)正常禁止在吳冷卻條件下運用,冷卻水量按1升/千瓦分鐘核算,冷卻水量l低流量不少于5升/分鐘,冷卻水管與水嘴銜接有必要牢靠,不走漏。金邁機械-數(shù)控裁板鋸的優(yōu)點數(shù)控裁板鋸具有操作簡便、穩(wěn)定、安全、高效的特點,是家具批量化、標準化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設備。 電主軸在保留和運送過程中,軸承內(nèi)部的高速油脂狀態(tài)會發(fā)生改動,客戶運用前應先低速磨合。磨合從電主軸的l低轉(zhuǎn)速開端進行,30分鐘后按3000轉(zhuǎn)級差進數(shù),每檔磨合20分鐘,若不磨合直接高速發(fā)動,會發(fā)生異響、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象,影響軸承運用壽數(shù)。

   電主軸在長期運用保留過程中應至少在一星期以內(nèi)開機(低速)15-30分鐘。 電主軸裝夾刀具時,有必要將筒夾、螺帽、內(nèi)錐孔清潔干凈,避免影響精度,刀柄刺進筒夾有必要大于15毫米。 電主軸天天加工時有必要進行預熱,待電主軸抵達加工轉(zhuǎn)速,運行15-20分鐘后進行精加工。2、當發(fā)生故障時,要立即將電源切斷,并停止作業(yè),由專人進行修理調(diào)整,機床不準帶故障運轉(zhuǎn)。天天宜讓電主軸停機2小時,以便康復機械疲勞,然后延伸運用壽數(shù)。 刀具裝卡時必定要將刀具、卡頭裝正再緊固。

       刀具裝卡不正跳動較大刀具卡持不緊在卡頭內(nèi)串動都要重新裝卡刀具。刀柄深入刀具卡頭內(nèi)的長度有必要≥18mm不然很容易形成卡頭損壞影響電機正常壽數(shù)帶來不必要的損失。 禁止敲擊電主軸端蓋,卸刀時禁止敲打筒夾及刀頭。運送、保管及運用中禁止磕碰,特別是軸端。定期對數(shù)控裁板鋸的各個部位驚醒清潔,以保持數(shù)控裁板鋸的亮麗如新。 電主軸有必要按規(guī)定方向工作。 裝夾電主軸請按主軸裝夾圖指示進行。 運用水冷機進行冷卻的用戶溫度有必要控制在22-25℃。 電主軸運用氣封,氣源須經(jīng)油水分離器、枯燥過濾器方可運用,氣壓在0.2-0.25MPa,過濾精度5μm,不然會形成軸承損壞。




金邁機械-精密裁板鋸的用途及保養(yǎng)方法

精密裁板鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切,廣泛應用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè),數(shù)控下料鋸,屬于木工機械當中的通用設備,市場需求量相對巨大。

精密裁板鋸的保養(yǎng)方法:

1.根據(jù)工作量,應定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱。

2.定期對推臺軌道進行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運行。

3.定期對皮帶進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應及時更換。

4.定期對機身需潤滑部位注油,保證設備運行的穩(wěn)定和安靜。




金邁機械-裁板鋸正確操作步驟

很多客戶買了裁板鋸后不會使用,不知道作業(yè)程序,主要循序以下步驟,就能正常使用裁板鋸啦

1.開機前檢查電源開關,氣壓是否達到0.7~0.8MPa。

2.歸零后,用下角料試機(切割100mm)。

3.細讀訂單,根據(jù)切割指示書算出需要的板材數(shù)量,輸入電腦等待下步操作。

4.將板材放在推床上,調(diào)好擋位尺寸。

5.根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度,將推床勻速推進

6.板材開出150mm左右時,接料員開始用手接,使板材保持平移直至開料結(jié)束。

7.切割過程中要保持先切割大件,用下角料切割小件,木工下料鋸,保證切割的優(yōu)化率。

8.每開一種規(guī)格的板材,必須作首件自檢,看長、寬、對角線尺寸是否符合質(zhì)量要求,相鄰兩面是否保持90°。(簡易判斷方法:將同步出來的部件,其中一塊反過來與下塊部件對比)

9.切割好的板材要按照要求平放在周轉(zhuǎn)車上,板材之間要用EPE墊板隔開。根據(jù)要求同一型號的產(chǎn)品歸類放置,注意邊角的保護。

10.板材運送過程中,將電機關閉節(jié)約用電,提高電機使用壽命。

11.作業(yè)結(jié)束,切斷電源,為機器除塵,將余料等清理干凈。




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