碳酸鈣是重要的無(wú)機(jī)粉體填料之一，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、、食品等行業(yè)，主要生產(chǎn)過(guò)程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過(guò)程，其中烘干機(jī)影響碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵過(guò)程，傳統(tǒng)的碳酸鈣烘干技術(shù)多采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，主要由熱風(fēng)沸騰爐、熱風(fēng)烘干爐、引風(fēng)機(jī)組成。熱風(fēng)為沸騰爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庵苯訉?dǎo)入熱風(fēng)爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進(jìn)行干燥。現(xiàn)在烘干技術(shù)主要存在以下缺點(diǎn)：1、熱風(fēng)煙氣溫度高，易使碳酸鈣重新分解，產(chǎn)生返堿現(xiàn)象；2、高溫?zé)煔夂瑝m量大，易將粉塵帶入產(chǎn)品中，從而污染產(chǎn)品；3、熱風(fēng)尾氣溫度高，熱量損失大，因此產(chǎn)品耗能高。一種碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī)，采用該導(dǎo)熱油烘干機(jī)替代原有的熱風(fēng)烘干爐，解決了烘干溫度過(guò)高的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī)，包括：回轉(zhuǎn)筒體、熱油進(jìn)口、熱油出口、排料口。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用于干法生產(chǎn)水泥時(shí)的工作特點(diǎn)

在采用干法生產(chǎn)水泥時(shí)，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過(guò)烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會(huì)選擇烘干機(jī)設(shè)備來(lái)輔助烘干。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時(shí)，通常小型水泥廠會(huì)采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長(zhǎng)度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚(yáng)料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過(guò)滾圈安裝于幾對(duì)托輪上，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進(jìn)燃燒室的混合室，另一端伸進(jìn)排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運(yùn)行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為順流式和逆流式兩種。

現(xiàn)在介紹三筒烘干機(jī)的冷風(fēng)平板技術(shù)是將物料的烘干和冷卻同機(jī)完成，主要用于農(nóng)作物的烘干，使其水分降至10%一下，冷卻溫度高于當(dāng)?shù)刈匀粶囟?℃，達(dá)到安全儲(chǔ)存的目的。該類型三筒烘干機(jī)的工作原理：物料經(jīng)提升設(shè)備落入冷風(fēng)平板烘干機(jī)烘干床面，在上下刮管翻滾推動(dòng)下，依次勻速落入下層烘干床面。在多級(jí)氣室冷風(fēng)的作用下迅速帶走表面及物料內(nèi)部擴(kuò)散至表面的熱量，從而實(shí)現(xiàn)快速充分冷卻和再次脫水的目的。該三筒烘干機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：機(jī)架、進(jìn)料斗、擺線減速機(jī)、刮管及刷料板、烘干床、冷風(fēng)床、吸風(fēng)排濕裝置、礦山鏈、冷風(fēng)裝置、下料斗、支柱、鏈輪箱、鏈條張緊裝置等組成。