重慶銑刀切削部分材料的基本要求介紹

    1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

    2）好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

    3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過(guò)程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

淺析重慶銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象

    1、 從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發(fā)紫冒煙。

    2、 工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出現(xiàn)亮點(diǎn)有啃刀痕跡或波紋。

    3、 銑削過(guò)程產(chǎn)生很嚴(yán)重的振動(dòng)，且有不正常噪音。

    4、 從刀口形狀看，刀口有發(fā)亮的白點(diǎn)。

    5、 當(dāng)采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時(shí)，常飛出大量火霧。

    6、 用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤(rùn)滑冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量煙霧。

    當(dāng)銑刀鈍化之后，應(yīng)及時(shí)停車檢查銑刀磨損情況，如果磨損的較輕微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨損得較重，必須進(jìn)行刃磨，以防止銑刀過(guò)度的磨損。

使用模具銑刀應(yīng)注意的問(wèn)題

    在現(xiàn)代模具的成型和制造中，由于模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求也比較高，不同零件的輪廓特征和材料也有較的大差異，因此在制造模具時(shí)所使用的模具銑刀也要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。根據(jù)加工方式的不同可以將模具加工程序分為粗加工，半精加工和精加工。模具銑刀通常用于粗加工和半精加工，整體工具用于精加工。

接下來(lái)，我們將普及使用模具銑刀加工表面時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題。

1、粗銑加工

    追求單位時(shí)間的材料去除率，根據(jù)加工表面的余量，應(yīng)使用模具銑刀有效地逐層銑削輪廓表面。小型模具大多使用整體立銑刀加工。對(duì)于大型模具，考慮到經(jīng)濟(jì)性和加工效率，建議使用插入式可轉(zhuǎn)位模具銑刀。

2、半精銑

    使加工表面更接近理論表面，可以使用球頭模具銑刀，精加工時(shí)通常留有約0.5 mm的加工余量。

3、精加工

    以產(chǎn)生理論曲面。通常使用整體模具銑刀或球頭模具銑刀。當(dāng)使用球頭銑刀對(duì)曲面進(jìn)行精加工時(shí)，通常使用線切割方法來(lái)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S速度，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)折點(diǎn)并減少由停頓和振動(dòng)引起的刀痕。

4、銑削彎曲零件時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)熱處理不佳，裂紋，零件組織不均勻等異常情況，應(yīng)及時(shí)停止加工，浪費(fèi)工時(shí)。

5、在每次開(kāi)機(jī)銑削之前，我們應(yīng)該對(duì)機(jī)床、夾具和模具銑刀等設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以免在使用過(guò)程中間出現(xiàn)故障，影響加工精度，甚至造成浪費(fèi)。

6、在使用模具銑刀銑削型腔時(shí)，應(yīng)該根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)?shù)乜刂菩扪a(bǔ)余量。對(duì)于難以使用模具銑刀進(jìn)行銑削的零件，應(yīng)留出更多的修整余量；對(duì)于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，應(yīng)嘗試降低表面粗糙度值并減少維修次數(shù)。