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內(nèi)鼓包
特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。
產(chǎn)生原因:連軋輥修磨量過大或掉肉等。
檢判:按照內(nèi)棱要求檢判。
7 拉凹
特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律地凹坑且外表面無損傷。
產(chǎn)生原因:
1)連軋調(diào)整不當(dāng),各架輥軋速不匹配。
2)管坯加熱不均勻或溫度過低。
3)軋制中心線偏離,鋼管與連軋后輥道碰撞產(chǎn)生等(注:此種原因2003.1提出,原理尚在探討)。
檢判:不超過壁厚負(fù)偏差,實(shí)際壁厚大于壁厚要求值的拉凹允許存在。超標(biāo)的拉凹應(yīng)切除。(注:拉凹嚴(yán)重發(fā)展即為拉裂,此種傷應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn))。
麻面
特征:鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
1) 鋼管在爐內(nèi)停留時(shí)間過長或加熱時(shí)間過高,使表面生成氧化鐵皮過厚,清除不凈,軋入鋼管表面。
2) 高壓水除磷設(shè)備不正常工作,除磷不凈等。
檢判:
1) 局部不超過壁厚負(fù)偏差的麻面允許存在。
2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。
3) 超差麻面可修磨或切除,修磨處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。 4) 嚴(yán)重麻面判廢。
5 青線
特征:鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕。
1) 定徑機(jī)孔型錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重。
2) 定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)不合理。
3) 軋低溫鋼。
4) 軋輥加工不好,軋輥邊部倒角太小。
5) 軋輥裝配不好,間隙過大等。
激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
激光切割的激光熔化切割
激光熔化切割時(shí),用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。