立式注塑機：

1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

這些年來，我國的立式注塑機行業(yè)得到了很大的發(fā)展，立式注塑機產(chǎn)品完全可以滿足國內(nèi)的基本市場需求，出口份額也在每年增長。因為立式注塑機科技和技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)用戶對自動化智能化程度的要求也變得越來越迫切。行業(yè)專家預(yù)計注塑機器人很快得到普及。而機械手臂將為注塑機行業(yè)實現(xiàn)自動化作出重要貢獻。不過從科技層面來看，我國的立式注塑機科技含量不高，與國外注塑機產(chǎn)品還存在一定的差距，行業(yè)有待整體升級。

立式注塑機注塑工藝熱性能及冷卻速度：

    立式注塑機各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢(如離子聚合物等冷卻速度極慢)，故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C及加強模具冷卻。

1.立式注塑機鎖模部分的潤滑

    鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調(diào)整虎鉗一側(cè)上的撞塊位置與機座上的行程開關(guān)相配合，控制絲桿進給行程，使虎鉗達到開模與合模。因絲桿、螺母摩擦結(jié)點較小，油膜容易被擠裂，因此潤滑油應(yīng)具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯、油繩潤滑。

2.立式注塑機機座部分的潤滑

    機座上的滑動導(dǎo)軌一般用鑄鐵制成。因?qū)к壋惺艿呢摵杉八俣榷疾淮?，故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導(dǎo)軌面后，能在手上看到油跡即認為在導(dǎo)軌面上已經(jīng)維持了一層油膜。