自動(dòng)化組裝線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的。隨著工業(yè)水平的不斷提高，組裝線的應(yīng)用越來越廣泛，有很多的人會(huì)把組裝線和流水線的叫法叫成一樣的，對(duì)于外行的人來說，這確實(shí)是一件不容易區(qū)分的事情。它不僅要求線體上各種機(jī)械加工裝置能自動(dòng)地完成預(yù)定的各道工序及工藝過程,使產(chǎn)品成為合格品,而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動(dòng)的完成。為了達(dá)到這一要求,人們通過自動(dòng)輸送及其他一些輔助裝置按工序順序?qū)⒏鞣N機(jī)械加工裝置連成體,并通過液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各^部分動(dòng)作聯(lián)系起來,使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)地進(jìn)行工作。

自動(dòng)化組裝線設(shè)備是一種廣泛使用的自動(dòng)化流水線，可以滿足企業(yè)的多樣化需求，自動(dòng)化流水線的動(dòng)力對(duì)于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化至關(guān)重要。

自動(dòng)裝配生產(chǎn)線設(shè)備在工業(yè)中的應(yīng)用

自動(dòng)化組裝線制造是一個(gè)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，自動(dòng)化流水線，特別是在工業(yè)，自動(dòng)化流水線，因?yàn)樵S多制造商有不同的，自動(dòng)裝配線，生產(chǎn)和裝配流程不同，自動(dòng)流水線市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)鼓勵(lì)企業(yè)追求創(chuàng)新，自動(dòng)化的新產(chǎn)品和新技術(shù)生產(chǎn)線，這些自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求并不是普通的自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備來適應(yīng)。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測(cè)易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。

組裝流水線靜電排除方法——在組裝流水線抗靜電材料

組裝流水線上產(chǎn)品制程中物質(zhì)所蓄積的靜電會(huì)經(jīng)傳導(dǎo)路徑向大地散逸。自動(dòng)組裝線：三倍速線可與機(jī)器人組合完成特殊工位的組合，可定點(diǎn)定位。若傳導(dǎo)路徑為緣性材料(導(dǎo)電性低)則靜電散逸率低，若傳導(dǎo)路徑為導(dǎo)電性材料(導(dǎo)電性高)則靜電散逸率高。物質(zhì)的表面電阻系數(shù)小于1011Ω/m2或體積電阻系數(shù)小于1010Ω/m2，即可避免物質(zhì)蓄積過量的靜電。該類物質(zhì)稱為抗靜電材料。但在含性物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所中，則抗靜電材料的表面電阻系數(shù)需小于108Ω/m2或體積電阻系數(shù)需小于106Ω/m2。對(duì)于工業(yè)制程中使用的各種材料，可經(jīng)由下列方法使成為抗靜電材料：物質(zhì)本身具有抗靜電能力(如：棉、木材、紙及土壤等)、在緣材料的表面涂布抗靜電物質(zhì)(如碳粉、抗靜電劑等)、在緣材料制造過程中加入導(dǎo)電或抗靜電物質(zhì)(如碳粉、金屬、抗靜電劑、導(dǎo)電性纖維等)。

自動(dòng)化組裝流水線氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)

為使自動(dòng)化組裝流水線氣動(dòng)系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行;應(yīng)采取下述定期維護(hù)措施;

1、每天應(yīng)將過濾器中的水排放掉。檢查油霧器的油面高度及油霧器調(diào)節(jié)情況；

2、每周應(yīng)檢查信號(hào)發(fā)生器上是否有鐵屑等雜質(zhì)沉積。查看調(diào)壓閥上的壓力表。檢查油霧器的工作是否正常；

3、每三個(gè)月檢查管道連接處的密封;以免泄漏·。更換連接到移動(dòng)閥口有無泄漏。用肥皂水清洗過濾器內(nèi)部;并用壓縮空氣從反方向?qū)⑵淝逑矗? 

4、每六個(gè)月檢查氣缸內(nèi)活塞桿的支承點(diǎn)是否磨損，必要時(shí)需更換密封圈。