真空滾揉機產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、可實現(xiàn)自動出料，能減輕勞動強度并提高生產(chǎn)率；

2、具有連續(xù)、間歇滾揉、反轉(zhuǎn)滾動出料等功能；

3、整體采用304不銹鋼制作，符合食品機械的衛(wèi)生標準；

4、圓形封頭，結(jié)構(gòu)合理，滾揉空間大，運行平穩(wěn)、噪音小，性能可靠、操作簡便、設備使用。

小型滾揉機滾揉效果絕大部分取決于真空度的設置，為了讓筒內(nèi)肉類快速均勻的腌制，滾揉機廠家提醒您：一般真空度設置在零點零四到零點零八兆帕斯卡為佳。

  小型滾揉機的包裝按照排氣的方法不同，分為加熱排氣還有抽氣密封兩種。加熱排氣是通過對于裝填了食品包裝的容器進行加熱，通過對于空氣的熱膨脹還有食品中水分的蒸發(fā)將包裝容器之中的空氣進行排出，再經(jīng)過密封和冷卻之后，使得包裝容器內(nèi)形成一定的真空度。

滾揉機對真空度的要求

一般真空滾揉機的真空度：0.04-0.08MPa

真空包裝是將物品裝入氣密性容器后，在容器封口之前抽真空，使密封后的容器內(nèi)基本沒有空氣的一種包裝技術。

真空包裝按排氣方法不同，有加熱排氣和抽氣密封兩種。前者是通過對裝填了食品的包裝容器先進行加熱，通過空氣的熱膨脹和食品中水分的蒸發(fā)將包裝容器中的空氣排出，再經(jīng)密封、冷卻后，使包裝容器內(nèi)形成一定的真空度。抽氣密封則是在真空包裝機上，通過真空泵將包裝容器中的空氣抽出，在達到一定真空度后，立即密封，使包裝容器內(nèi)形成真空狀態(tài)。

滾揉機性能特點：

1、   采用內(nèi)徑100mm的真空管自動吸料（針對灌腸類產(chǎn)品）。

2、   卸料時滾揉桶通過液壓系統(tǒng)翻傾，出料徹底。

3、   采用兩種裝料方式，一種采用內(nèi)徑100mm的真空管自動吸料（針對灌腸類產(chǎn)品），另一種采用液壓上料系統(tǒng)，（針對塊狀料類產(chǎn)品）。

滾揉機是在真空狀態(tài)下，將肉塊通過傾斜式滾揉（）的循環(huán)運動，起到使肉質(zhì)嫩化、充分吸收鹽水、使蛋白質(zhì)溶解的作用。增加了真空呼吸循環(huán)系統(tǒng)及真空吸料裝置，使?jié)L揉效果更趨，使用更為方便。真空滾揉機主要適用于蒸煮火腿、香腸等原料肉以及各種各類畜、禽、魚類制品的腌制處理。物料肉在真空狀態(tài)下，通過螺旋槳葉的強制循環(huán)、摔打、靜置，加速鹽水分布和吸收，促進肌纖維蛋白的溶解和提取，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低蒸煮損失。經(jīng)過滾揉工藝，可以縮短腌制時間，改善肉品品質(zhì)。

滾揉機可以使肉均勻的吸收腌漬，可以提高肉的結(jié)著力及產(chǎn)品的彈性；可以提高產(chǎn)品的口感及斷面效果；可以增強保水性，增加出品率；可以改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu),節(jié)能。整機采用不銹鋼制造，結(jié)構(gòu)緊湊，滾筒兩端均采用旋壓式封帽結(jié)構(gòu)，有效的增加滾筒內(nèi)的摔打空間，使?jié)L揉產(chǎn)品的效果均勻，噪音小，性能可靠，操作簡便，使用效率更高。

小型滾揉機正確的清洗方法。為了保證小型滾揉機生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量安全，我們必須要做好小型滾揉機的清洗工作，正確的清洗方法如下所示：

　　1、往筒體內(nèi)注入一定量的水。用水將其中的廢屑排出。

　　2、調(diào)入一定量的洗滌劑或者是消毒在水里面加入桶內(nèi)，將桶轉(zhuǎn)動清洗。

　　3、清洗結(jié)束后，再用高壓水槍清洗桶內(nèi)，并且簡單轉(zhuǎn)動桶，使泄水孔朝下，排盡桶內(nèi)的水。

　　4、用軟布或者軟刷子沾有兌著洗滌劑的水擦拭，然后用清水沖洗干凈。

　　5、清洗過程避免用水直接噴沖軸承座，電氣箱控制面板。

小型滾揉機的裝料和卸料工作。小型滾揉機的應用在食品加工制造行業(yè)有突出的效果，發(fā)揮著重要的作用，接下來我們給您分享一下小型滾揉機的裝料和卸料工作：

　　一、裝料：

　　蓋上筒蓋，把吸料軟管旋入吸料接頭。然后按下吸料按鈕開始吸料。吸料完畢，按下吸料停止按鈕，旋下吸料接頭，換上悶蓋，即完成了裝料工序。

　　二、卸料

　　滾揉總時間到后,滾筒將會自動停止,并保持筒內(nèi)為真空狀態(tài)并繼續(xù)計時，直至設定的靜置時間到，發(fā)出報警信號，提示操作人員可以開蓋取出桶內(nèi)的物料。此時按下消真空按鈕就可消除真空，這時可卸掉筒蓋,接著按下卸料按鈕，滾筒即按出料運轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，從而將肉料自行送出，落入接在筒口下面的肉車等容器內(nèi)，完成了整個工藝流程。