成型機的主要技術參數

　　正常工作時,單位時間內成型棒的產量隨物料種類的不同而異,試驗結果表明,對雜松鋸末、桐木鋸末和玉米桿等原料生產率為60～100kg·h-1。在啟動初期,采用的是1.2kW的加熱圈加熱成型筒,當物料溫度達到120℃后,就停止加熱。以后靠物料間壓縮和物料與筒壁的摩擦熱就可維持正常的成型溫度,不必再加熱。冷彎成型機在操作過程中會遇到一些問題，下面小編給大家介紹一下如何解決這些常見問題。因此,平均單位產品加熱耗電量很小,基本可以忽略不計。成型棒的產品能耗根據穩(wěn)定運轉時系統(tǒng)的耗電功率和生產率求得?！〕尚桶舻拿芏入S物料種類的不同而異,測試結果表明,成型棒的密度一般在900～1300kg·m-3之間。

螺桿擠壓式成型機工作原理

　　生物質成型機是指把能源密度低的作物秸稈、農林廢棄物壓縮制成能源密度高、質地堅硬的棒狀或顆粒狀燃料,以便于儲存和運輸。成型燃料具有熱值高、著火容易、含灰分低、熱效率較高、燃燒時清潔衛(wèi)生等特點,廣泛應用于工業(yè)、生活鍋爐及民用燃料[1]。這些往往導致儀表在無輸出狀態(tài)下工作，處于亞失控狀態(tài)(即儀表沒有輸出指示，但溫度示值仍然緩慢升高，并一直維持在某個高溫點)，如果發(fā)生此現象，除了排除風機、油冷、冷卻水、熱工儀表、熱電偶等因素的情況之外，需要對螺桿變形進行確認，必要時磨削螺桿。螺桿擠壓式生物質成型機的工作過程和工作原理[2]是首先從喂料口將粉碎的物料喂入壓縮室,當物料填滿壓縮室后,通過螺桿的旋轉和擠壓,在螺桿的推動下,使物料體積減少,實現成型壓縮,成型燃料壓縮后外徑為61mm,中孔直徑為15mm。

塑料注射成型機

塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，其設備稱塑料注射成型機，簡稱注塑機。塑料注射成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設備。當沖桿向上止點運動時就可將生物質原料壓入成型筒內,在成型筒內壁曲面的變化下,生物質被擠壓成棒狀從成型筒中擠出。普通塑料注射成型機是指應用廣泛的，加工熱塑性塑料的單螺桿或柱塞的臥式、立式或角式的單工位注塑機。

熱成型機

熱成型機塑料熱成型方法只有3種即陰模成型、陽模成型和對模成型。熱成型機械應能依照一定的程序重復熱成型生產循環(huán)，制造完全相同的產品。熱成型機的類型很多，有手動、半自動和自動化熱成型機。