關(guān)于可逆式冷軋機(jī)，因為各道次是在同一-架軋機(jī)上軋制，所以道次壓下率分配是用等壓力軋制原則來確認(rèn)壓下規(guī)程。一般榜首道第二道的壓下率，隨著被軋鋼帶的加工硬化，道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制壓力大致相等。

為了進(jìn)步軋機(jī)的生產(chǎn)才能，在充分利用軋機(jī)及機(jī)前后卷取機(jī)主傳動功率的前提下，要盡或許地加大道次壓下率以削減軋制道次。但是，有時為了取得良好的板形及外表質(zhì)量，削減鋼帶縱向的厚度誤差，也可以適當(dāng)?shù)靥砑榆堉频来危诳倝合侣氏嗤臓顩r下，選用較多的軋制道次能使鋼帶的強(qiáng)度略有進(jìn)步。制品道次的壓下率對板形的影響較大，一般選用10%左右。

軋機(jī)出口處的帶鋼厚度由安裝在軋機(jī)出口處的測厚儀測量。 反饋控制器將比較參考值和測量值之間的偏差，根據(jù)軋機(jī)模數(shù)、軋件模數(shù)和厚度方程將偏差轉(zhuǎn)換成位置控制器的偏移信號，并補償位置控制。

由于軋機(jī)出口處的測厚儀和軋機(jī)之間有一定的距離，測量信號滯后，因此只能使用調(diào)節(jié)速度較低的積分控制器來校正厚度偏差，也就是說，反饋控制器只能長期校正厚度偏差。

因為軋機(jī)的整個工作環(huán)境都是屬于比較惡劣的，而我們在操作的過程中，當(dāng)軋制冷卻遇到炙熱的鋼坯時會產(chǎn)生大量的霧化，而且還帶有較多的鋼坯表面所脫落的氧化鐵粉，因為軋輥是需要通過軸承座會造成機(jī)架的牌坊出現(xiàn)較大的沖擊，這種情況都會造成軋機(jī)出現(xiàn)不同嚴(yán)重程度的故障，終導(dǎo)致主傳動的振動比較嚴(yán)重，而這種情況下生產(chǎn)出來的軋制品在質(zhì)量上會受到比較大的影響。基本所有的軋機(jī)牌坊都是采用普通的鑄鋼件制造而成的，如果長期使用在腐蝕和耐磨的情況下可能會造成其的工作環(huán)境更加惡劣。

如果這種情況只適合解釋一般軋機(jī)的話，因為機(jī)架和受壓件在彈性上出現(xiàn)變形，實際就是軋機(jī)自身的彈性出現(xiàn)了變形，但是預(yù)應(yīng)力需要接觸到的就是壓桿和螺母，這樣的話，那么整個軋機(jī)在結(jié)構(gòu)上就會相對來說復(fù)雜很多，但是其在加工的精度要求上也會高要求，所以預(yù)應(yīng)力在軋機(jī)同時還解決了普通軋機(jī)出現(xiàn)變形的問題，但是其對于設(shè)備的不同要求同樣也增加了很多。