首先我們要將油箱內(nèi)清除干凈并加足了液壓油檢查各個部位螺栓是否松動。檢查線路連接是否是正確的

1. 每次榨油前預熱 , 預熱溫度 : 夏、秋為 50 度 -70 度 , 冬、春為 70 度 -90 度。預熱系統(tǒng)自動控制不必關(guān)閉溫度的控制開關(guān)。

2. 握住上頂板扳手柄完全打開上頂板與工作位置成180度給榨樘底部墊好墊子 ,把活塞下降到位備用

3. 每次榨泊前空機運行 1-2 分鐘 , 如冬、春季液壓油變稠應空機運行 5-10 分鐘 , 使油變稀 , 便于操作。

4. 把已炒好的油料 , 排盡油煙 , 裝入榨樘。

5. 在榨樘油料上端墊好墊子 , 把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘內(nèi) 如果油料少 , 可在開機時將油料上升 , 使油料保持在上平面略低于榨樘上端面 ; 否則 , 會合不上上頂板 , 提起手控閥子柄 , 開機壓榨

6. 本液壓機必須有專人操作 , 主機在升壓過程中不準離人壓力表達到 55 兆 帕時主電機停止工作 , 否則應立即關(guān)閉電源 , 檢查壓力表是否損壞、失靈 , 交流接 觸器是否損壞 , 如有損壞應立即更換檢查無誤后再開機使用 .

7. 當壓力表升到 55 兆帕時電器控制系統(tǒng)自動停止當榨樘壓力下降到 45 兆帕時 , 電器控制系統(tǒng)自動開啟 , 壓力表壓力再次回升 , 榨樘出油縫無油滲出 , 表示油已榨盡。

8. 關(guān)機 , 握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯 , 使榨樘下降至距上頂 10 毫米 , 提起手控閥手柄 , 打開上頂板。

9. 開機 , 油料餅上升 , 活塞頂板高出榨樘上端面 5 毫米左右 , 關(guān)機 , 拿下隔料板和上墊子 , 取出油料餅。

10. 壓下子柄 , 活塞下降 , 準備第二次壓榨

榨油機的榨油工藝可分為熱壓和冷榨。這是一種相對常見的榨油工藝。使用什么油壓工藝與不同的油料作物和烹飪習慣有關(guān)。在這里， 濟南華奧機械為您介紹了熱量。壓制過程與冷壓過程的區(qū)別在于：熱壓是指加熱后壓油，壓制方法可以一次壓潤油脂，壓油后的油餅幾乎不含油。熱壓油的優(yōu)點是壓榨油非常醇厚，熱加工油比冷榨油更油，在壓榨過程中破壞油細胞，促進蛋白質(zhì)變性，降低油的粘度，壓榨石油和增加石油產(chǎn)量，目前市場上的大部分石油是熱壓油。

新型榨油機是現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合，能夠通過這種物理壓榨來使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品保持一個環(huán)保節(jié)能，而且新型榨油機的附加值能夠大幅度增加的效果，而且不會添加任何的化工原料，純粹是物理壓榨，好處有那些：

1、自動控制：自動溫度控制機，內(nèi)置真空分流器，油，有效分離渣；安全方便：結(jié)構(gòu)緊湊，占用場地少；

2、采用全封閉防護，操作方便和安全；經(jīng)久耐用，新型熱榨機采用三級壓榨，一遍榨凈。

3、新型榨油機產(chǎn)量高量大：強化進料系統(tǒng)，提高推進速度，以同為 100 型的機型為例，新型熱榨機 的產(chǎn)量為 200公斤/小時（油菜籽、花生、芝麻）。

4 、出油率高：使用定向壓力，多級推進，一次榨凈，新型熱榨機的出油率比老式冷榨機的出油率高2~4%。原因在于新型熱榨機的油餅殘油率為7~9%。

5、節(jié)能省電。新型熱榨機采用節(jié)能低速電機。以同為 100 型為例，新型熱榨機的主機7.5kw。

6、以同為壓榨50公斤原料，電費為1元/度計算，新型熱榨機只需3元左右的電費，而老式冷榨機則需6元左右的電費。因此，新型熱榨機比老式冷榨機省電50%至1倍。

該機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，油質(zhì)純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。

本機配套完事整，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。

傳統(tǒng)榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。

花生榨油機的優(yōu)勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。