換熱器溫度、壓力高走管程可降低對殼程材質(zhì)的要求

換熱器在選擇管殼程介質(zhì)時，應抓住主要矛盾，以確定某些介質(zhì)走管程或走殼程。應按介質(zhì)性質(zhì)、溫度或壓力、允許壓力降、結垢以及提高換熱器傳熱系數(shù)等條件綜合考慮。

(1)有腐蝕、有毒性、溫度或壓力很高的介質(zhì)，還有很易結垢的介質(zhì)均應走管程，主要是由于：有腐蝕性介質(zhì)的換熱器殼程，管殼程材質(zhì)均會遭受腐蝕，因此一般腐蝕的介質(zhì)走管程，可以降低對殼程材質(zhì)的要求;有毒介質(zhì)走管程減少泄漏機會；換熱器溫度、壓力高走管程可降低對殼程材質(zhì)的要求，且積垢在管程容易清掃。

(2)有利于提高換熱器總傳熱系數(shù)和充分地利用壓降。流體在殼程流道截面和方向都在不斷變化且可設置折流扳，容易達到湍流，Re>100即達湍流，而管程Re>10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re較低的流體選在殼程；反之，如果在換熱器管程能達到湍流條件，則安排它走管程就比較合理，從壓力降角度來選擇，也是Re小的走殼程有利。

(3)根據(jù)換熱器兩側膜傳熱系數(shù)大小來定。如相差很大，可將膜傳熱系數(shù)小的走殼程，以便采用管外強化傳熱設施，如螺紋管或翅片管。

換熱器使用注意事項：

1、換熱器開機前要檢查整個管路聯(lián)接系統(tǒng)以及所要求的流體進出口聯(lián)接形式，開機時因先開啟低溫低壓閥門，然后開啟高溫高壓流體閥門。換熱器停機時先關閉高溫高壓流體閥門，然后關閉低溫低壓流體閥門。

2、換熱器用于液一液交換時，不需要設排汽裝置。

在常見類型的壁掛式熱交換器中，主要有兩種傳熱，傳導和對流模式。熱交換器熱流體首先通過對流熱量將熱量傳遞到管壁的一側，然后以導電方式將熱量從管壁的一側傳導到另一側，管壁的另一側對流給熱方式將熱量傳給了冷流體，熱量傳遞給冷流體，從而完成熱交換器的傳熱過程。

在將換熱器安裝到新工廠之前，應該分析交換器的佳尺寸和操作元件，以促進有效的工廠運行。在升級工廠的子部分時，可能不會考慮換熱器的大處理能力;導致工廠性能下降和流壓損失增大。

在許多情況下，過高的蒸汽壓力損失阻止了換熱器更高生產(chǎn)能力下的植物進一為了提高產(chǎn)能，加工廠將不得不更換各種換熱器設備，這將使所需的容量增加。

換熱器壓力損失太大也會導致大量能源用于保持交換機運行 - 效率不高。工廠的能力和效率研究可以確定適合經(jīng)濟替代的換熱器。