錘式破碎機(jī)分可逆式和不可逆式兩種，可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子可逆，一般用于細(xì)碎；不可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子不可逆，一般用于中碎。錘式破碎機(jī)錘頭質(zhì)量錘式破碎機(jī)的錘頭是生產(chǎn)過(guò)程中易損壞的零部件，錘頭的損壞不僅會(huì)導(dǎo)致錘頭的使用性能降低，同時(shí)也造成錘式破碎機(jī)的破碎效率降低，嚴(yán)重影響整個(gè)生產(chǎn)效率的提高。因此，用戶在選購(gòu)錘式破碎機(jī)時(shí)，一定要關(guān)注錘式破碎機(jī)錘頭的材料，性能等因素，了解錘頭的耐磨性。機(jī)械生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)的錘頭采用了當(dāng)代的復(fù)合鑄造工藝，選用耐磨性好的高鉻鑄鐵鑄造，它是鋼和鐵的理想結(jié)合，具有很好的耐磨性、耐沖擊性及安全可靠性。錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)規(guī)格生產(chǎn)能力(m3/h)電機(jī)功率(kw)PCΦ400×3005-104P11KWPCΦ600×40010-224P22KWPCΦ800×60018-406P55KWPCΦ1000×80025-508P75KWPCΦ1000×100030-558P90KW作為錘式破碎機(jī)廠家。

磨料的性質(zhì)破碎不同的物料對(duì)錘頭的磨損有不同的影響。物料塊度越大,對(duì)其韌性要求越高;而物料硬度越高,對(duì)錘頭材料硬度要求也越高。錘頭的磨損程度還跟石料的硬度和密度有關(guān)。錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過(guò)對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，需要制定合理的鑄造和熱處理工藝。

錘式破碎機(jī)其破碎物料有著悠久的歷史，早在20世紀(jì)50年代艾利斯－查爾默斯就開(kāi)始大規(guī)模研究破碎工作，60年代取得重大理論的突破。隨著研究的深入，人們熟知了高功率的破碎機(jī)作業(yè)。破碎，粉碎(包括破碎和磨碎)是當(dāng)代發(fā)展產(chǎn)業(yè)社會(huì)必不可少的一個(gè)條件。錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，終破碎成合適的物料粒度。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過(guò)程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個(gè)低效作業(yè)。物料粉碎過(guò)程中，由于作業(yè)中產(chǎn)聲、發(fā)熱、振動(dòng)和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年來(lái)界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到、地完成破碎和磨碎過(guò)程。從理論研究到設(shè)備(包括改造舊有鐵礦選礦的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程。錘式破碎機(jī)的技能在很大水平上促進(jìn)了冶金作業(yè)的展開(kāi)。愈加帶動(dòng)了經(jīng)濟(jì)的展開(kāi)。

錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和操作：

在錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備，原因查明后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來(lái)后，才能按順序開(kāi)車。注意;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。在破碎停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。