折彎機的數(shù)控系統(tǒng)具有單向和雙向定位功能，可有效消除螺旋間隙。 它具有后退和選材的功能，避免了材料阻擋裝置與工件之間的干擾，減少磨損，提高定位精度。 使用自動或手動搜索參考點。 彎曲機具有斷電位置記憶功能，以保護現(xiàn)場的參數(shù)，位置和程序。 具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產(chǎn)效率。 單軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調節(jié)，另一軸伺服電機控制后擋料。

       雙機聯(lián)動折彎機中上、下模間隙的調整是由操縱工作臺右下方按鈕箱上的按鈕完成的，按雙機聯(lián)動折彎機標牌指示的方向操縱，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右滾動的連接，滾動手輪改變一端機械限位的間隔，達到微調整工件端角度的目的。當然也可用手輪進行微調整，調整值由計算器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1mm。 

       而雙機聯(lián)動折彎機后擋料間隔的調整，需要折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電念頭調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數(shù)表中讀出，轉數(shù)表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進行微調。

數(shù)控折彎機的保養(yǎng)分為幾部分：為外保養(yǎng)、電氣控制、潤滑裝置、周邊設備以及刀具。

1.外保養(yǎng)

(1)對機臺外表和保護罩進行擦拭，以保證內外的清潔。

(2)附件擦拭干凈，并清掃機床的周圍環(huán)境。

(3)機床的表面及其死角部位的油漆應能見本色，且光滑。

2.電氣控制

(1)檢查電器箱是否完好，有無損壞。

(2)各電器元件是否有損壞，是否需要進行修復或更換，元件之間的接線情況是否良好。

(3)主電機的運轉是否正常良好、安全可靠，有無異?；虬l(fā)熱、噪音。

(4)數(shù)控系統(tǒng)的運行是否準確，是否達到精度要求；數(shù)控裝置能否準確輸入。