1、正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否泵用機(jī)械密封正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1-3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

2、主機(jī)起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善暢通。

3、起動(dòng)前應(yīng)機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。

4、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果釜用機(jī)械密封盤(pán)動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。

5、正常開(kāi)車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問(wèn)題，逐個(gè)檢查解決。

6、主機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開(kāi)始流通。

7、正常工況運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說(shuō)明即可投入生產(chǎn)使用。

安裝機(jī)械密封的技術(shù)要求

（1）軸或軸套徑向跳動(dòng)，以及密封腔體端面對(duì)軸表面的跳動(dòng)公差均應(yīng)與相關(guān)規(guī)范規(guī)定相符;

（2）控制傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)控制在0.2mm;

（3）要通過(guò)采取阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施，對(duì)輸送介質(zhì)的溫度進(jìn)行有效控制;

（4）安裝彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來(lái)越緊。

安裝原則

（1）熟悉設(shè)備情況。安裝機(jī)械密封之前，對(duì)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑等都要進(jìn)行熟悉;考慮機(jī)械密封的制造工藝、密封腔的相關(guān)尺寸、設(shè)備的服務(wù)時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備的職工水平等。

（2）對(duì)介質(zhì)的壓力進(jìn)行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。

（3）熟悉密封介質(zhì)。安裝機(jī)械密封之前要熟悉密封介質(zhì)的狀態(tài)，所含顆粒情況;熟悉介質(zhì)的相關(guān)物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤(rùn)滑等做準(zhǔn)備。

機(jī)械密封件運(yùn)轉(zhuǎn)情況介紹

1、泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。

2、泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

4、密封情況要經(jīng)常檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無(wú)好轉(zhuǎn)趨勢(shì)，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。

溫馨提提示：機(jī)械密封件產(chǎn)品具有很多優(yōu)勢(shì)，它的性能在科技發(fā)展的帶動(dòng)下也不斷提高，因此，被使用的頻率也非常高。但是為了讓產(chǎn)品用起來(lái)更新安全和放心，不僅在購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候需要選擇正規(guī)的廠家，而且在操作的時(shí)候也一定要按照說(shuō)明書(shū)的指導(dǎo)進(jìn)行！