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304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種,用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少,而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。
304N 是一種含氮的不銹鋼,加氮是為了提高鋼的強(qiáng)度。
305和384 不銹鋼含有較高的鎳,其加工硬化率低,適用于對(duì)冷成型性要求高的各種場(chǎng)合。
308 不銹鋼用于制作焊條。
309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗1氧1化性能和蠕變強(qiáng)度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少??梢越档突炷帘Wo(hù)外層的厚度,減少混凝土密封劑,如硅1烷的使用量。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性.
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),并具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高,但塑性和可焊性較差。
1.切割和焊接準(zhǔn)備
除了氧乙1炔焰切割外,可以用切割碳鋼的方法來(lái)切割不銹鋼。氧乙1炔火焰切割不銹鋼(無(wú)富鐵粉添加劑)會(huì)形成耐熔氧化鉻,使切口不齊,被切割或準(zhǔn)備焊接的部件的厚度和開口在很大程序上確定了哪種方法適用。
2.焊接接頭設(shè)計(jì)
不銹鋼焊接接頭的設(shè)計(jì)與普通鋼焊接接頭的設(shè)計(jì)類似。所選擇的焊接接頭設(shè)計(jì)必須使焊縫具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和使用壽命,同時(shí),焊接成本要低。腐蝕用途中用的對(duì)接焊縫應(yīng)是全熔焊縫。填角焊縫沒有必要全熔透,只要把兩面或兩端焊好,密封住聚積液體造成縫隙腐蝕的空隙即可。7%以上時(shí),鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量更高時(shí),盡管仍可提高耐腐蝕性,但不明顯。
在聯(lián)管箱上對(duì)支管接頭進(jìn)行角焊使內(nèi)徑上有大而嚴(yán)重的縫隙。這種縫隙會(huì)造成縫隙和微生物腐蝕,在為各種用途裝配不銹鋼管時(shí),都嚴(yán)禁發(fā)生上述情況。和碳鋼相比,熔融不銹鋼焊縫金屬的流動(dòng)性偏差,焊縫焊透深度也不深。為了彌補(bǔ)這些缺陷,不銹鋼焊接接頭的坡口更大,焊接區(qū)更薄,根部間隙更寬。焊接工藝對(duì)1佳接頭設(shè)計(jì)也有影響。例如,噴弧的氣體保護(hù)金屬極電弧焊的熔透深度比短弧式氣體保護(hù)金屬極電弧焊要深,所以前一種工藝所用的焊接區(qū)要比后一種厚一些。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高耐性和塑性,但強(qiáng)度較低,不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化,僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。