使用折彎機模具時，零件的位置和方向安裝不正確或螺栓緊固不正確。工作高度調(diào)節(jié)過低，導(dǎo)柱潤滑不足。進料設(shè)備故障和異常壓力會導(dǎo)致模具損壞。如果異物進入模具，零件重疊，廢料堵塞等情況不及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，模具的下料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱容易損壞。

彎曲生產(chǎn)的模具成本高。通常，折彎機的模具成本占零件總成本的1/5-1/4。這是因為除了模具制造的困難和高成本之外。投入生產(chǎn)后模具的修復(fù)和刃磨成本也很高，而模具的原始成本僅占模具總成本的40%左右。因此，及時維護模具以防止模具損壞可以大大降低模具彎曲生產(chǎn)的成本。

安裝折彎機模具時，一定要檢查設(shè)備狀態(tài)，然后按照步驟安裝調(diào)試，調(diào)試時注意人身安全。

折彎機模切機的調(diào)整：安裝折彎機模具時，首先要做的是了解機器的性能，打開折彎機，耐心地調(diào)整和檢查機器是否能容納以前用過的灰塵和鐵屑。以防止不必要的麻煩供以后使用。 　　

折彎機模具滑塊行程調(diào)整：首先，檢查折彎機模具與上下模塊的厚度之比是否正常。一般滑塊需要在行程線的切換點進行控制。這一點必須注意，否則模具不能正常使用，但有些人仍然經(jīng)常犯這樣的錯誤。

中國折彎機模具的選材:一般采用T8或T10及更好的42CrMo。其要求主要是高強度、高韌性和良好的耐磨性。使用冷加工模具鋼。Cr12MoV是一種非常好的材料。其服務(wù)性能可以滿足，工藝性能好，價格高。42CrMo是合金調(diào)質(zhì)鋼，具有高強度、高強度和良好的韌性。它可以在500度以下工作。T8、T10、42CrMo和Cr12MoV?！　臄?shù)控折彎機模具的發(fā)展來看，從19世紀末到20世紀中葉，數(shù)控折彎機模具材料主要以高速鋼為代表。1927年，德國開發(fā)了硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機的模具材料，并得到了廣泛應(yīng)用。20世紀50年代，瑞典和美國分別合成了人造金剛石，切割數(shù)控折彎機模具進入了以超硬材料為代表的時期。20世紀70年代，采用高壓合成技術(shù)合成聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石稀缺和價格高的問題，并將金剛石數(shù)控折彎機模具的應(yīng)用范圍擴大到航空、航天、汽車、電子、石材等領(lǐng)域。

刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀圓刀片面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳圓刀片遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。